جنهن جو نالوpolyurethanepolyurethane جو مخفف آهي، جيڪو polyisocyanates ۽ polyols جي رد عمل سان ٺهي ٿو، ۽ ڪيترن ئي بار بار امينو ايسٽر گروپن تي مشتمل آهي (- NH-CO-O -) ماليڪيولر زنجير تي.اصل ۾ ٺهيل polyurethane resins ۾، امينو ايسٽر گروپ کان علاوه، اتي پڻ گروپ آهن جهڙوڪ يوريا ۽ بيورٽ.پوليول ڊگھي زنجير جي ماليڪيولن سان تعلق رکن ٿا جن کي آخر ۾ هائڊروڪسيل گروپن سان تعلق آهي، جن کي ”نرم زنجير جا حصا“ چئجي ٿو، جڏهن ته پولي آئوسيئنٽس کي ”هارڊ چين سيگمينٽس“ سڏيو وڃي ٿو.
نرم ۽ سخت زنجير جي حصن مان پيدا ٿيندڙ polyurethane resins ۾، صرف هڪ ننڍڙو فيصد امينو اسيد ايسٽرز آهن، تنهنڪري اهو مناسب نه هوندو ته انهن کي polyurethane سڏيو وڃي.هڪ وسيع معنى ۾، polyurethane isocyanate جو هڪ اضافو آهي.
مختلف قسم جا isocyanates polyhydroxy مرکبات سان رد عمل ڪري polyurethane جي مختلف ساختن کي پيدا ڪن ٿا، ان سان مختلف خاصيتن سان پوليمر مواد حاصل ڪن ٿا، جهڙوڪ پلاسٽڪ، ربر، ڪوٽنگ، فائبر، چپڪندڙ، وغيره. Polyurethane ربر
Polyurethane ربر خاص قسم جي رٻڙ سان تعلق رکي ٿو، جيڪو پوليٿر يا پوليسٽر کي آئوسيانيٽ سان رد ڪري ٺاهي ٿو.خام مال جي مختلف قسمن، رد عمل جي حالتن، ۽ ڪراس لنڪنگ طريقن جي ڪري ڪيترائي قسم آھن.ڪيميائي ساخت جي نقطه نظر کان، پوليسٽر ۽ پوليٿر جا قسم آهن، ۽ پروسيسنگ طريقي جي نقطي نظر کان، ٽي قسم آهن: ملائڻ جو قسم، کاسٽنگ قسم، ۽ thermoplastic قسم.
Synthetic polyurethane ربر کي عام طور تي لڪير پوليسٽر يا polyether جي رد عمل سان diisocyanate سان ٺهڪندڙ ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ گهٽ ماليڪيولر وزن اڳي پوليمر ٺاهيو وڃي، جنهن کي پوءِ هڪ اعلي ماليڪيولر وزن پوليمر پيدا ڪرڻ لاءِ زنجير وڌائڻ واري رد عمل جي تابع ڪيو ويندو آهي.ان کان پوء، مناسب ڪراس لنڪنگ ايجنٽ شامل ڪيا ويا آهن ۽ ان کي علاج ڪرڻ لاء گرم ڪيو ويندو آهي، وولڪينائز ربر بڻجي ويندو آهي.اهو طريقو prepolymerization يا ٻه-قدم طريقو سڏيو ويندو آهي.
اهو پڻ ممڪن آهي ته هڪ قدم جو طريقو استعمال ڪيو وڃي - سڌي طرح لڪير پوليسٽر يا پوليٿر کي diisocyanates سان ملايو، زنجير وڌائڻ وارا، ۽ ڪراس لنڪنگ ايجنٽ هڪ رد عمل شروع ڪرڻ ۽ پوليو يوريٿن ربر پيدا ڪرڻ لاء.
TPU ماليڪيولز ۾ A-segment macromolecular زنجيرن کي گھمڻ آسان بڻائي ٿو، polyurethane ربر کي سٺي لچڪداريءَ سان عطا ڪري ٿو، پوليمر جي نرمي واري نقطي ۽ ثانوي منتقلي واري نقطي کي گھٽائي ٿو، ۽ ان جي سختي ۽ مشيني قوت کي گھٽائي ٿو.B-حصو ميڪروموليڪيولر زنجيرن جي گردش کي پابند ڪندو، پوليمر جي نرمي واري نقطي ۽ ثانوي منتقلي واري نقطي کي وڌائيندو، نتيجي ۾ سختي ۽ ميڪيڪل طاقت ۾ اضافو، ۽ لوچ ۾ گهٽتائي.A ۽ B جي وچ ۾ دالر جي تناسب کي ترتيب ڏيڻ سان، مختلف ميڪيڪل ملڪيت سان TPUs پيدا ڪري سگھجن ٿيون.TPU جي ڪراس ڳنڍڻ واري ڍانچي کي نه رڳو پرائمري ڪراس لنڪنگ تي غور ڪرڻ گهرجي، پر ماليڪيولن جي وچ ۾ هائڊروجن بانڊن ذريعي ٺهيل ثانوي ڪراس-لنڪنگ کي پڻ.polyurethane جو بنيادي ڪراس ڳنڍڻ وارو بانڊ هائڊروڪسيل ربر جي وولڪنائيزيشن جي جوڙجڪ کان مختلف آهي.ان جو امينو ايسٽر گروپ، بائيورٽ گروپ، يوريا فارميٽ گروپ ۽ ٻيا فنڪشنل گروپ باقاعده ۽ فاصلي واري سخت زنجير واري حصي ۾ ترتيب ڏنل آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ربر جي باقاعده نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ آهي، جنهن ۾ بهترين لباس مزاحمت ۽ ٻيون بهترين خاصيتون آهن.ٻيو ته، پولي يوريٿين ربر ۾ يوريا يا ڪارباميٽ گروپن جي موجودگيءَ جي ڪري ڪيترن ئي اعليٰ هم آهنگ فعلي گروپن جي موجودگيءَ جي ڪري، ماليڪيولر زنجيرن جي وچ ۾ ٺهندڙ هائيڊروجن بانڊن ۾ وڏي طاقت هوندي آهي، ۽ هائڊروجن بانڊن سان ٺهندڙ ثانوي ڪراس لنڪنگ بانڊن جي ملڪيتن تي به اهم اثر پوندا آهن. polyurethane رٻڙ.ثانوي ڪراس-لنڪنگ پولي يوريٿين ربر کي قابل بڻائي ٿو ته هڪ طرف thermosetting elastomers جي خاصيتن جي مالڪي ڪري، ۽ ٻئي طرف، هي ڪراس-لنڪنگ حقيقت ۾ ڪراس سان ڳنڍيل نه آهي، ان کي هڪ مجازي ڪراس-لنڪنگ بڻائي ٿو.ڪراس ڳنڍڻ واري حالت حرارت تي منحصر آهي.جيئن جيئن گرمي پد وڌندو آهي، تيئن هي ڪراس لنڪنگ آهستي آهستي ڪمزور ۽ غائب ٿي ويندو آهي.پوليمر ۾ هڪ خاص رواني آهي ۽ thermoplastic پروسيسنگ جي تابع ٿي سگهي ٿو.جڏهن گرمي پد گهٽجي وڃي ٿي، ته هي ڪراس ڳنڍڻ آهستي آهستي بحال ٿئي ٿو ۽ ٻيهر بڻجي ٿو.فلر جي ٿوري مقدار جو اضافو ماليڪيولن جي وچ ۾ فاصلو وڌائي ٿو، ماليڪيولن جي وچ ۾ هائڊروجن بانڊ ٺاهڻ جي صلاحيت کي ڪمزور ڪري ٿو، ۽ طاقت ۾ تيز گهٽتائي جي ڪري ٿي.تحقيق ڏيکاريو ويو آهي ته مختلف فنڪشنل گروپن جي استحڪام جو حڪم polyurethane ربر ۾ اعلي کان گهٽ آهي: ايسٽر، ايٿر، يوريا، ڪارباميٽ، ۽ بيورٽ.polyurethane ربر جي عمر جي عمل دوران، پهريون قدم biuret ۽ يوريا جي وچ ۾ ڪراس ڳنڍڻ واري بانڊن کي ٽوڙڻ آهي، ان کان پوء ڪارباميٽ ۽ يوريا بانڊ کي ٽوڙڻ، يعني مکيه زنجير ٽوڙڻ.
01 نرم ڪرڻ
Polyurethane elastomers، ڪيترن ئي پوليمر مواد وانگر، تيز گرمي پد تي نرم ٿي ويندا آهن ۽ هڪ لچڪدار رياست کان هڪ ويسڪ فلو رياست ڏانهن منتقلي، نتيجي ۾ ميڪيڪل طاقت ۾ تيز گهٽتائي.ڪيميائي نقطي نظر کان، لچڪدار جي نرمي واري درجه حرارت خاص طور تي عنصر تي منحصر آهي جهڙوڪ ان جي ڪيميائي ساخت، لاڳاپا سالمياتي وزن، ۽ ڪراس لنڪنگ کثافت.
عام طور تي ڳالهائڻ، لاڳاپا ماليڪيولر وزن وڌائڻ، سخت حصي جي سختي کي وڌائڻ (جهڙوڪ ماليڪيول ۾ بينزين جي انگوزي کي متعارف ڪرائڻ) ۽ سخت ڀاڱي جو مواد، ۽ ڪراس لنڪنگ کثافت کي وڌائڻ، نرمي واري درجه حرارت کي وڌائڻ لاء تمام فائدي وارا آهن.Thermoplastic elastomers لاءِ، ماليڪيولر ڍانچي بنيادي طور تي لڪير آهي، ۽ elastomer جي نرمي واري درجه حرارت پڻ وڌي ٿي جڏهن لاڳاپو ماليڪيولر وزن وڌايو وڃي ٿو.
ڪراس سان ڳنڍيل polyurethane elastomers لاء، ڪراس لنڪنگ جي کثافت لاڳاپو ماليڪيولر وزن کان وڌيڪ اثر رکي ٿي.تنهن ڪري، جڏهن elastomers ٺاهي رهيا آهن، isocyanates يا polyols جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ سان ڪجهه لچڪدار ماليڪيولن ۾ حرارتي طور تي مستحڪم نيٽورڪ ڪيميائي ڪراس-لنڪنگ ڍانچي ٺاهي سگهي ٿي، يا لچڪدار جسم ۾ هڪ مستحڪم آئوسيانيٽ ڪراس-لنڪنگ ڍانچي ٺاهڻ لاءِ وڌيڪ آئوسيانيٽ تناسب استعمال ڪندي آهي. ھڪڙو طاقتور مطلب آھي گرمي جي مزاحمت، محلول جي مزاحمت، ۽ elastomer جي مشيني طاقت کي بهتر ڪرڻ لاء.
جڏهن PPDI (p-phenyldiisocyanate) خام مال جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، ٻن isocyanate گروپن جي بينزين رنگ سان سڌي رابطي جي ڪري، ٺهيل سخت حصي ۾ هڪ اعلي بينزين رنگ جو مواد هوندو آهي، جيڪو سخت حصي جي سختي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ اهڙيء طرح وڌائي ٿو. elastomer جي گرمي مزاحمت.
جسماني نقطه نظر کان، elastomers جي نرمي واري درجه حرارت تي منحصر آهي مائڪروفيس جي الڳ ٿيڻ جي درجي تي.رپورٽن جي مطابق، ايلسٽومرز جو نرمي وارو گرمي پد جيڪو مائڪروفيز جي علحدگيءَ کان نه ٿي گذريو آهي تمام گهٽ آهي، پروسيسنگ جي گرمي پد صرف 70 ℃ آهي، جڏهن ته ايلسٽومر جيڪي مائڪرو فيز جي علحدگيءَ مان گذرن ٿا 130-150 ℃ تائين پهچي سگهن ٿا.تنهن ڪري، elastomers ۾ microphase علحدگيء جي درجي کي وڌائڻ انهن جي گرمي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ مؤثر طريقو آهي.
elastomers جي microphase علحدگيء جي درجي کي زنجير حصن جي نسبتا ماليڪيولر وزن جي ورڇ ۽ سخت زنجير حصن جي مواد کي تبديل ڪندي بهتر ٿي سگهي ٿو، ان ڪري انهن جي گرمي مزاحمت کي وڌايو.اڪثر محققن جو خيال آهي ته polyurethane ۾ microphase جي جدائي جو سبب نرم ۽ سخت حصن جي وچ ۾ thermodynamic عدم مطابقت آهي.زنجير وڌائڻ وارو قسم، سخت ڀاڱو ۽ ان جو مواد، نرم ڀاڱي جو قسم، ۽ هائڊروجن بانڊنگ سڀني تي هڪ اهم اثر آهي.
ڊاءِل چين ايڪسٽينڊرز جي مقابلي ۾، ڊاءِامين زنجير وڌائڻ وارا جهڙوڪ MOCA (3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane) ۽ DCB (3,3-dichloro-biphenylenediamine) ايلسٽومر ۾ وڌيڪ پولر امينو ايسٽر گروپ ٺاهي سگهن ٿا، ۽ وڌيڪ هائيڊروجن بانڊ ٺاهي سگهن ٿا. سخت حصن جي وچ ۾ ٺھيل، سخت حصن جي وچ ۾ رابطي کي وڌائڻ ۽ elastomers ۾ microphase separation جي درجي کي بهتر بنائڻ؛Symmetric aromatic chain extenders جهڙوڪ p، p-dihydroquinone، ۽ hydroquinone سخت حصن جي نارملائزيشن ۽ تنگ پيڪنگ لاءِ فائديمند آهن، ان ڪري مصنوعات جي مائڪروفيس جي الڳ ٿيڻ کي بهتر بڻائي ٿو.
aliphatic isocyanates پاران ٺاهيل امينو ايسٽر حصا نرم حصن سان سٺي مطابقت رکن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ سخت حصا نرم حصن ۾ ڦهليل آهن، مائڪروفيس جي الڳ ٿيڻ جي درجي کي گھٽائي ٿي.امينو ايسٽر سيگمينٽ جيڪي خوشبودار آئوسيئنٽس ذريعي ٺاهيا ويا آهن انهن جي نرم حصن سان ناقص مطابقت آهي، جڏهن ته مائڪرو فيز جي علحدگيءَ جو درجو وڌيڪ آهي.Polyolefin polyurethane ۾ لڳ ڀڳ مڪمل مائڪروفيز علحدگيءَ جو ڍانچو آهي، ڇاڪاڻ ته نرم ڀاڱو هائيڊروجن بانڊ نه ٺاهيندو آهي ۽ هائيڊروجن بانڊ صرف سخت حصي ۾ ٿي سگهي ٿو.
ايلسٽومر جي نرمي واري نقطي تي هائڊروجن بانڊنگ جو اثر پڻ اهم آهي.جيتوڻيڪ نرم ڀاڱي ۾ پوليٿيرس ۽ ڪاربونيلس سخت ڀاڱي ۾ NH سان وڏي تعداد ۾ هائڊروجن بانڊ ٺاهي سگھن ٿا، اهو پڻ ايلسٽومرز جي نرمي واري درجه حرارت کي وڌائي ٿو.اها تصديق ڪئي وئي آهي ته هائيڊروجن بانڊ اڃا تائين 200 ℃ تي 40٪ برقرار رکندا آهن.
02 حرارتي خراب ٿيڻ
امينو ايسٽر گروپن کي تيز گرمي پد تي هيٺيون خرابيون ٿينديون آهن:
- RNHCOOR - RNC0 HO-R
- RNHCOOR - RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR - RNHR CO2 ene
polyurethane جي بنياد تي مواد جي حرارتي decomposition جا ٽي مکيه روپ آهن:
① اصل isocyanates ۽ polyols ٺاهڻ؛
② α— CH2 بيس تي آڪسيجن بانڊ ٽوڙي ٿو ۽ ٻئي CH2 تي ھڪ ھائڊروجن بانڊ سان ملائي امينو اسيد ۽ الڪينز ٺھي ٿو.امينو اسيد هڪ پرائمري امائن ۽ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ ۾ ٺهندا آهن:
③ فارم 1 ثانوي امين ۽ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ.
ڪارباميٽ جي جوڙجڪ جي حرارتي خرابي:
آريل اين ايڇ سي او آريل، ~ 120 ℃؛
N-alkyl-NHCO-aryl، ~ 180 ℃؛
آريل NHCO ن-الڪائل، ~ 200 ℃؛
N-alkyl-NHCO-n-alkyl، ~250 ℃.
امينو اسيد ايسٽرز جي حرارتي استحڪام جو تعلق شروع ٿيندڙ مواد جي قسمن سان آهي جهڙوڪ آئوسيانٽس ۽ پوليول.اليفاٽڪ آئوسيانٽس آروميٽڪ آئوسيانٽس کان وڌيڪ آهن، جڏهن ته ٿلهي الڪوحل خوشبودار الڪوحل کان وڌيڪ آهن.بهرحال، ادب رپورٽ ڪري ٿو ته aliphatic امينو ايسڊ ايسٽرز جي حرارتي خراب ٿيڻ واري درجه حرارت 160-180 ℃ جي وچ ۾ آهي، ۽ خوشبو امينو ايسڊ ايسٽرز جي وچ ۾ 180-200 ℃ جي وچ ۾ آهي، جيڪا مٿين ڊيٽا سان مطابقت ناهي.سبب جاچ جي طريقي سان لاڳاپيل ٿي سگهي ٿو.
حقيقت ۾، aliphatic CHDI (1,4-cyclohexane diisocyanate) ۽ HDI (hexamethylene diisocyanate) عام طور تي استعمال ٿيندڙ خوشبو MDI ۽ TDI جي ڀيٽ ۾ بهتر گرمي مزاحمت رکن ٿا.خاص طور تي symmetrical جوڙجڪ سان trans CHDI سڀ کان وڌيڪ گرمي مزاحمتي isocyanate طور تسليم ڪيو ويو آهي.ان مان تيار ڪيل Polyurethane elastomers ۾ سٺي عمل جي صلاحيت، بهترين هائيڊولائيزيشن مزاحمت، تيز نرمي واري درجه حرارت، گهٽ شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت، گهٽ حرارتي هسٽريسس، ۽ اعلي UV مزاحمت آهي.
امينو ايسٽر گروپ کان علاوه، پولي يوريٿن ايلسٽومر ۾ ٻيا ڪم ڪندڙ گروپ به هوندا آهن جهڙوڪ يوريا فارميٽ، بائيورٽ، يوريا وغيره. اهي گروهه تيز گرمي پد تي حرارتي خراب ٿيڻ کان گذري سگهن ٿا:
NHCONCOO - (aliphatic يوريا فارميٽ)، 85-105 ℃؛
- NHCONCOO - (خوشبودار يوريا فارميٽ)، 1-120 ℃ جي درجه حرارت جي حد تي؛
- NHCONCONH - (aliphatic biuret)، گرمي پد تي 10 ° C کان 110 ° C تائين؛
NHCONCONH - (خوشبودار بايوريٽ)، 115-125 ℃؛
NHCONH - (aliphatic يوريا)، 140-180 ℃؛
- NHCONH - (خوشبودار يوريا)، 160-200 ℃؛
Isocyanurate رنگ> 270 ℃.
بائيورٽ ۽ يوريا جي بنياد تي فارميٽ جي حرارتي خراب ٿيڻ واري درجه حرارت امينوفارميٽ ۽ يوريا جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ آهي، جڏهن ته isocyanurate بهترين حرارتي استحڪام آهي.elastomers جي پيداوار ۾، گهڻي مقدار ۾ آئوسيانٽس ٺاهيل امينوفارميٽ ۽ يوريا سان وڌيڪ رد عمل ڪري سگهن ٿا ته جيئن يوريا جي بنياد تي فارميٽ ۽ بايوريٽ ڪراس سان ڳنڍيل جوڙجڪ ٺاهي سگهن.جيتوڻيڪ اهي elastomers جي ميخانياتي ملڪيت کي بهتر ڪري سگهن ٿا، اهي گرميء لاء انتهائي غير مستحڪم آهن.
حرارتي غير مستحڪم گروپن کي گهٽائڻ لاءِ جيئن ته ايلسٽومر ۾ بيورٽ ۽ يوريا فارميٽ، انهن جي خام مال جي تناسب ۽ پيداوار جي عمل تي غور ڪرڻ ضروري آهي.وڌ ۾ وڌ isocyanate ratios استعمال ڪيو وڃي، ۽ ٻيا طريقا استعمال ڪيا وڃن جيترو ٿي سگھي خام مال ۾ جزوي isocyanate rings (خاص طور تي isocyanates، polyols، ۽ chain extenders)، ۽ پوءِ انھن کي عام عملن مطابق elastomer ۾ متعارف ڪرايو وڃي.هي گرميءَ جي مزاحمتي ۽ شعلا جي مزاحمتي پوليوريٿين ايلسٽومر جي پيداوار لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيل طريقو بڻجي ويو آهي.
03 Hydrolysis ۽ حرارتي آڪسائيڊشن
Polyurethane elastomers انهن جي سخت حصن ۾ حرارتي خرابي جو شڪار آهن ۽ انهن جي نرم حصن ۾ اعلي درجه حرارت تي ڪيميائي تبديلين سان لاڳاپيل آهن.پالئیےسٹر ايلسٽومرز وٽ پاڻي جي خراب مزاحمت آهي ۽ تيز گرمي پد تي هائيڊولائيز ڪرڻ جو وڌيڪ سخت رجحان آهي.polyester/TDI/diamine جي خدمت زندگي 4-5 مهينن تائين پهچي سگهي ٿو 50 ℃ تي، صرف ٻه هفتا 70 ℃ تي، ۽ صرف چند ڏينهن مٿي 100 ℃.ايسٽر بانڊ لاڳاپيل تيزاب ۽ الڪوحل ۾ تبديل ٿي سگهن ٿا جڏهن گرم پاڻي ۽ ٻاڦ جي سامهون اچن ٿا، ۽ ايلسٽومرز ۾ يوريا ۽ امينو ايسٽر گروپ پڻ هائڊروليسس رد عمل مان گذري سگهن ٿا:
RCOOR H20- → RCOOH HOR
ايسٽر شراب
هڪ RNHCONHR هڪ H20- → RXHCOOH H2NR -
يوريامائيڊ
هڪ RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
امينو فارميٽ ايسٽر امينو فارميٽ شراب
پوليٿر جي بنياد تي ايلسٽومرز ۾ خراب حرارتي آڪسائيڊ استحڪام آهي، ۽ ايٿر تي ٻڌل ايلسٽومرز α- ڪاربان ايٽم تي هائيڊروجن آساني سان آڪسائيڊائز ٿيل آهي، هڪ هائيڊروجن پروڪسائيڊ ٺاهيندي آهي.وڌيڪ سڙڻ ۽ ڦاٽڻ کان پوءِ، اهو آڪسائيڊ ريڊيڪلز ۽ هائيڊروڪسيل ريڊيڪلز پيدا ڪري ٿو، جيڪي آخرڪار فارميٽ يا الڊي هائيڊس ۾ ڳري وڃن ٿا.
مختلف پوليسٽرن کي ايلسٽومر جي گرمي مزاحمت تي ٿورو اثر پوي ٿو، جڏهن ته مختلف پوليسٽرن جو هڪ خاص اثر آهي.TDI-MOCA-PTMEG جي مقابلي ۾، TDI-MOCA-PTMEG وٽ 7 ڏينهن تائين 121 ℃ جي عمر ۾ ترتيب وار 44% ۽ 60% جي ٽينسائيل طاقت برقرار رکڻ جي شرح آهي، جنهن ۾ پوئينءَ کان گهڻو بهتر آهي.ان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته پي پي جي ماليڪيولن ۾ شاخن واري زنجير هوندي آهي، جيڪي لچڪدار ماليڪيولن جي باقاعده ترتيب لاءِ سازگار نه هونديون آهن ۽ لچڪدار جسم جي گرمي مزاحمت کي گهٽائينديون آهن.polyethers جي حرارتي استحڪام جو حڪم آهي: PTMEG>PEG>PPG.
polyurethane elastomers ۾ ٻيا فنڪشنل گروپ، جهڙوڪ يوريا ۽ ڪارباميٽ، پڻ آڪسائيڊشن ۽ هائيڊولائيزيشن رد عمل مان گذري ٿو.بهرحال، ايٿر گروپ تمام آساني سان آڪسائيڊ ٿيل آهي، جڏهن ته ايسٽر گروپ تمام آساني سان هائيڊولائز ٿيل آهي.انهن جي antioxidant ۽ hydrolysis مزاحمت جو حڪم آهي:
Antioxidant سرگرمي: esters> urea> carbamate> ether؛
Hydrolysis مزاحمت: ايسٽر
polyether polyurethane جي oxidation مزاحمت ۽ polyester polyurethane جي hydrolysis مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، additives پڻ شامل ڪيا ويا آهن، جهڙوڪ 1٪ فينولڪ اينٽي آڪسائيڊٽ Irganox1010 شامل ڪرڻ لاء PTMEG polyether elastomer.هن elastomer جي tensile طاقت 3-5 ڀيرا وڌائي سگهجي ٿو ان جي مقابلي ۾ اينٽي آڪسيڊنٽ کان سواءِ (ٽيسٽ جا نتيجا 1500C تي 168 ڪلاڪن تائين عمر کان پوءِ).پر هر اينٽي آڪسائيڊٽ جو اثر پولي يوريٿن ايلسٽومرز تي نه هوندو آهي، صرف فينولڪ 1rganox 1010 ۽ TopanOl051 (فينولڪ اينٽي آڪسائيڊنٽ، هينڊريڊ امين لائٽ اسٽيبلائيزر، بينزوٽريازول ڪمپليڪس) اهم اثر رکندا آهن، ۽ اڳوڻو بهترين آهي، ممڪن آهي ڇاڪاڻ ته فينولڪ اينٽي آڪسيڊنٽس سان سٺي ايلسٽومينٽس آهي.تنهن هوندي به، فينولڪ هائيڊروڪسيل گروپن جي اهم ڪردار جي ڪري فينولڪ اينٽي آڪسيڊينٽس جي استحڪام واري ميڪانيزم ۾، هن فينولڪ هائيڊروڪسيل گروپ جي رد عمل ۽ "ناڪامي" کان بچڻ لاءِ سسٽم ۾ isocyanate گروپن سان، isocyanates جو تناسب polyols سان نه هجڻ گهرجي. تمام وڏو، ۽ اينٽي آڪسائيڊرن کي لازمي طور تي شامل ڪيو وڃي prepolymers ۽ زنجير وڌائڻ وارا.جيڪڏهن پريپوليمر جي پيداوار دوران شامل ڪيو ويو، اهو تمام گهڻو متاثر ٿيندو استحڪام اثر.
polyurethane elastomer molecules جي polyurethane elastomer جي hydrolysis کي روڪڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ اضافا خاص طور تي ڪاربوڊائيمائيڊ مرکبات آهن، جيڪي ڪاربوڪسيلڪ تيزابن سان پالي يوريٿن ايلسٽومر ماليڪيولز ۾ ايسٽر هائيڊولائسز ذريعي پيدا ٿيندڙ ايڪيل يوريا ڊيريويٽوز پيدا ڪرڻ لاءِ رد عمل ظاهر ڪن ٿا، اڳتي هلي هائيڊولائيزيشن کي روڪين ٿا.2٪ کان 5٪ جي ماس فريڪشن تي ڪاربوڊيمائيڊ جو اضافو 2-4 ڀيرا polyurethane جي پاڻي جي استحڪام کي وڌائي سگھي ٿو.ان کان سواء، tert butyl catechol، hexamethylenetetramine، azodicarbonamide، وغيره پڻ ڪجهه خاص مخالف هائيڊولائيز اثرات آهن.
04 مکيه ڪارڪردگي خاصيتون
Polyurethane elastomers عام ملٽي بلاڪ ڪوپوليمر آهن، جن ۾ ماليڪيولر زنجيرن سان ٺهيل لچڪدار حصن سان ٺهيل شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت ڪمري جي حرارت کان گهٽ آهي ۽ سخت حصن سان گلاس جي منتقلي جي درجه حرارت ڪمري جي حرارت کان وڌيڪ آهي.انهن مان، oligomeric polyols لچڪدار حصا ٺاهيندا آهن، جڏهن ته diisocyanates ۽ ننڍا ماليڪيول زنجير وڌائڻ وارا سخت حصا ٺاهيندا آهن.لچڪدار ۽ سخت زنجير حصن جي سرايت واري جوڙجڪ انهن جي منفرد ڪارڪردگي کي طئي ڪري ٿي:
(1) عام رٻڙ جي سختي جي حد عام طور تي Shaoer A20-A90 جي وچ ۾ آهي، جڏهن ته پلاسٽڪ جي سختي جي حد Shaoer A95 Shaoer D100 جي باري ۾ آهي.Polyurethane elastomers تائين پهچي سگھي ٿو گھٽ ۾ گھٽ Shaoer A10 ۽ جيتري مٿاھين Shaoer D85، بغير فلر جي مدد جي ضرورت کان سواء؛
(2) اعلي طاقت ۽ لوچ اڃا به سختي جي وسيع رينج اندر برقرار رکي سگهجي ٿو؛
(3) بهترين لباس مزاحمت، 2-10 ڀيرا قدرتي ربر جو؛
(4) پاڻي، تيل ۽ ڪيميائي لاء بهترين مزاحمت؛
(5) تيز اثر مزاحمت، ٿڪڻ جي مزاحمت، ۽ کمپن مزاحمت، اعلي تعدد موڙيندڙ ايپليڪيشنن لاء مناسب؛
(6) سٺي گهٽ-درجه حرارت جي مزاحمت، گهٽ-درجه حرارت brittleness هيٺ -30 ℃ يا -70 ℃ سان؛
(7) اهو بهترين موصليت جي ڪارڪردگي آهي، ۽ ان جي گهٽ حرارتي چالکائي جي ڪري، اهو ربر ۽ پلاسٽڪ جي مقابلي ۾ بهتر موصليت وارو اثر آهي؛
(8) سٺي biocompatibility ۽ anticoagulant ملڪيت؛
(9) بهترين برقي موصليت، ٺهيل مزاحمت، ۽ UV استحڪام.
Polyurethane elastomers ٺاهي سگھجن ٿيون ساڳين عملن کي استعمال ڪندي عام ربر، جهڙوڪ پلاسٽڪائيزيشن، ميڪنگ، ۽ وولڪنائيزيشن.انهن کي مائع رٻڙ جي صورت ۾ به اڇلائي، سينٽرفيوگل مولڊنگ، يا اسپري ڪري سگهجي ٿو.اهي پڻ گرينولر مواد ۾ ٺاهي سگھجن ٿيون ۽ انجڻ، نڪرڻ، رولنگ، بلو مولڊنگ، ۽ ٻين عملن کي استعمال ڪندي ٺاهي سگھجن ٿيون.هن طريقي سان، نه رڳو اهو ڪم ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو، پر اهو پڻ بهتر بڻائي ٿو جہتي درستگي ۽ پيداوار جي ظاهري
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-05-2023