01
پيداوار کي ڊپريشن آهي
TPU مصنوعات جي مٿاڇري تي ڊپريشن ختم ٿيل پيداوار جي معيار ۽ طاقت کي گھٽائي سگھي ٿو، ۽ پڻ پيداوار جي ظاهري کي متاثر ڪري ٿو. ڊپريشن جو سبب استعمال ٿيل خام مال، مولڊنگ ٽيڪنالاجي، ۽ ٺهيل ڊيزائن سان لاڳاپيل آهي، جهڙوڪ خام مال جي ڇڪڻ جي شرح، انجيڪشن پريشر، مولڊ ڊيزائن، ۽ کولنگ ڊيوائس.
جدول 1 ڊپريشن جي ممڪن سببن ۽ علاج جي طريقن کي ڏيکاري ٿو
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
ناکافي ٺهيل فيڊ فيڊ جي مقدار کي وڌائي ٿو
هاء پگھلڻ جي گرمي پگھلڻ جي درجه حرارت کي گھٽائي ٿي
مختصر انجڻ جو وقت انجڻ جو وقت وڌائي ٿو
گھٽ انجڻ جو دٻاء انجڻ جي دٻاء وڌائي ٿو
ناکافي ڪلپنگ پريشر، مناسب طور تي ڪلپنگ پريشر وڌايو
مناسب درجه حرارت تي ٺهيل درجه حرارت جي غلط ترتيب
بي ترتيب گيٽ جي ترتيب لاءِ مولڊ انليٽ جي سائيز يا پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ
مقعد واري علائقي ۾ ناقص نڪرندڙ، مقعد واري علائقي ۾ نڪرندڙ سوراخن سان
ناکافي ٺهيل ٿڌي وقت ٿڌي وقت کي ڊگهو ڪري ٿو
ڇڪيل ۽ تبديل ٿيل اسڪرو چيڪ انگ
پيداوار جي غير معمولي ٿلهي انجڻ جي دٻاء وڌائي ٿي
02
پيداوار ۾ بلبل آهن
انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، مصنوعات ڪڏهن ڪڏهن ڪيترن ئي بلبلن سان ظاهر ٿي سگھن ٿيون، جيڪي انهن جي طاقت ۽ ميخانياتي ملڪيت کي متاثر ڪري سگهن ٿا، ۽ پروڊڪٽس جي ظاهري کي تمام گهڻو سمجهوتو ڪري ٿو. عام طور تي، جڏهن پراڊڪٽ جي ٿلهي اڻ برابري هوندي آهي يا مولڊ ۾ رٻڙ وڌيل هونديون آهن، ته مولڊ ۾ مواد جي ٿڌي ٿيڻ جي رفتار مختلف هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابري ڇڪڻ ۽ بلبلز ٺهڻ لڳندا آهن. تنهن ڪري، خاص ڌيان سان ٺهيل ڊيزائن کي ادا ڪرڻ گهرجي.
ان کان علاوه، خام مال مڪمل طور تي خشڪ نه آهي ۽ اڃا به ڪجهه پاڻي آهي، جيڪو پگھلڻ دوران گرم ٿيڻ تي گئس ۾ تبديل ٿي وڃي ٿو، ان کي آسان بڻائي ٿو ته ٺهيل گفا ۾ داخل ٿيڻ ۽ بلبلز ٺاهي. تنهن ڪري جڏهن پروڊڪٽ ۾ بلبل ظاهر ٿين ٿا، هيٺيان عنصر چيڪ ڪري سگھجن ٿا ۽ علاج ڪري سگهجي ٿو.
ٽيبل 2 بلبل جي ممڪن سببن ۽ علاج جي طريقن کي ڏيکاري ٿو
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گندو ۽ چڱي طرح پڪل خام مال
ناکافي انجڻ جي چڪاس جي درجه حرارت، انجڻ جو دٻاء، ۽ انجڻ جو وقت
انجڻ جي رفتار تمام تيز انجيڪشن جي رفتار کي گھٽايو
گھڻي خام مال جي گرمي پگھل جي گرمي گھٽائي ٿي
گھٽ پوئتي دٻاء، مناسب سطح تي پوئتي دٻاء وڌايو
ختم ٿيل سيڪشن، رِب يا ڪالمن جي گھڻي ٿلهي جي ڪري تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ڊيزائن يا اوور فلو پوزيشن کي تبديل ڪريو
دروازي جو اوور فلو تمام ننڍو آهي، ۽ دروازي ۽ داخلا وڌي وئي آهي
يونيفارم مولڊ جي گرمي پد تي اڻ برابر موڊ جي درجه حرارت جي ترتيب
اسڪرو تمام تيز پوئتي هٽي ٿو، اسڪرو جي واپسي جي رفتار کي گھٽائي ٿو
03
پيداوار ۾ ٽڪر آهن
ٽي پي يو پروڊڪٽس ۾ شگاف هڪ موتمار واقعو آهي، عام طور تي پيداوار جي مٿاڇري تي بال جھڙي شگاف وانگر ظاهر ٿيندا آهن. جڏهن پراڊڪٽ ۾ تيز ڪنڊن ۽ ڪنڊن وارا هوندا آهن، ننڍا ٽڪرا جيڪي آسانيء سان نظر نه ايندا آهن، اڪثر ڪري هن علائقي ۾ ٿينديون آهن، جيڪا پيداوار لاء تمام خطرناڪ آهي. پيداواري عمل دوران ڦاٽڻ جا مکيه سبب هن ريت آهن:
1. ٺهڻ ۾ ڏکيائي؛
2. اوور ڀرڻ؛
3. ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ آهي؛
4. پيداوار جي جوڙجڪ ۾ خرابيون.
خراب ڊمولنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ شگاف کان بچڻ لاءِ، مولڊ ٺهڻ واري جاءِ کي ڊمولنگ سلپ ڪافي هجڻ گهرجي، ۽ ايجڪٽر پن جي سائيز، پوزيشن ۽ شڪل مناسب هجڻ گهرجي. جڏهن ٻاهر ڪڍڻ، ختم ٿيل پيداوار جي هر حصي جي ڊيموڊنگ مزاحمت يونيفارم هجڻ گهرجي.
اوور فلنگ انجيڪشن جي ضرورت کان وڌيڪ دٻاءُ يا مادي جي گھڻي ماپ جي ڪري ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ پراڊڪٽ ۾ تمام گهڻي اندروني دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو ۽ ڊولڊنگ دوران درگاهون پيدا ٿين ٿيون. ھن حالت ۾، ٺھيل لوازمات جي خرابي پڻ وڌي ٿي، ان کي ڊھڻ وڌيڪ ڏکيو بڻائي ٿو ۽ شگاف جي واقعن کي وڌايو (يا اڃا به ڀڃڻ). هن وقت، انجڻ جي دٻاء کي اوور فلنگ کي روڪڻ لاء گھٽ ڪيو وڃي.
دروازي جو علائقو اڪثر ڪري رهائشي حد کان وڌيڪ اندروني دٻاءُ جو شڪار هوندو آهي، ۽ دروازي جي ڀرپاسي واري علائقي کي ڇڪتاڻ جو خطرو هوندو آهي، خاص طور تي سڌي دروازي واري علائقي ۾، جيڪو اندروني دٻاءُ جي ڪري ڀڃڻ جو خطرو هوندو آهي.
جدول 3 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
اضافي انجڻ جو دٻاء انجڻ جي دٻاء، وقت، ۽ رفتار کي گھٽائي ٿو
Fillers سان خام مال جي ماپ ۾ اضافي گهٽتائي
پگھريل مادو سلنڈر جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، پگھليل مادي سلنڈر جي گرمي پد کي وڌائي ٿو
نا مناسب ڊيمولنگ اينگل کي ترتيب ڏيڻ ڊمولنگ اينگل
اچارن جي سار سنڀال لاءِ غلط خارج ڪرڻ جو طريقو
ڌاتو سرايت ٿيل حصن ۽ molds جي وچ ۾ تعلق کي ترتيب ڏيڻ يا تبديل ڪرڻ
جيڪڏهن ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ آهي، ٺهيل گرمي کي وڌايو
دروازو تمام ننڍو آهي يا فارم غلط طور تي تبديل ٿيل آهي
جزوي demolding زاويه ٺهيل سار سنڀال لاء ڪافي نه آهي
Demolding chamfer سان سار سنڀال جو ٺهيل
ختم ٿيل پراڊڪٽ متوازن نه ٿي سگهي ۽ سار سنڀال جي ٺهيل کان جدا ٿي وڃي
جڏهن ڊيمولنگ، ٺهيل ويڪيوم رجحان پيدا ڪري ٿي. جڏهن کولڻ يا ٻاهر ڪڍڻ، ٺهيل آهستي آهستي هوا سان ڀريو ويندو آهي
04
پيداوار وارپنگ ۽ خرابي
TPU انجيڪشن مولڊ پروڊڪٽس جي وارپنگ ۽ خراب ٿيڻ جا سبب مختصر کولنگ سيٽنگ جو وقت، تيز مولڊ گرمي پد، اڻ برابري، ۽ غير متناسب وهڪري چينل سسٽم آهن. تنهن ڪري، ٺهيل ڊيزائن ۾، هيٺين نقطي کان بچڻ گهرجي جيترو ممڪن آهي:
1. ساڳي پلاسٽڪ واري حصي ۾ ٿولهه جو فرق تمام وڏو آهي.
2. گهڻيون تيز ڪنڊون آهن؛
3. بفر زون تمام ننڍو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ موڙ دوران ٿلهي ۾ هڪ اهم فرق؛
ان کان علاوه، اهو پڻ ضروري آهي ته ايجڪٽر پنن جو هڪ مناسب تعداد مقرر ڪيو وڃي ۽ ٺهيل گفا لاء هڪ مناسب کولنگ چينل ٺاهيو.
جدول 4 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا وارپنگ ۽ خراب ٿيڻ جا
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
وڌايل ٿڌي وقت جڏهن پيداوار کي ڊيموڊنگ دوران ٿڌو نه ڪيو وڃي
پيداوار جي شڪل ۽ ٿلهي غير متناسب آهن، ۽ مولڊنگ ڊيزائن کي تبديل ڪيو ويو آهي يا مضبوط ريب شامل ڪيا ويا آهن
گھڻي ڀرڻ انجيڪشن پريشر، رفتار، وقت ۽ خام مال جي دوز کي گھٽائي ٿي
دروازي کي تبديل ڪرڻ يا دروازن جو تعداد وڌڻ سبب دروازي تي اڻ برابر فيڊنگ
انجيڪشن سسٽم جي غير متوازن ترتيب ۽ انجڻ ڊيوائس جي پوزيشن
مولڊ جي گرمي پد کي برابر ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏيو، ڇاڪاڻ ته مولڊ جي غير برابري واري درجه حرارت جي ڪري
خام مال جي گھڻي بفرنگ خام مال جي بفرنگ کي گھٽائي ٿي
05
پراڊڪٽ ۾ جلن جا داغ يا ڪارا لڪير آهن
فوڪل اسپاٽ يا ڪارا دٻا پراڊڪٽس تي ڪارا داغ يا ڪاري پٽي جي رجحان ڏانهن اشارو ڪن ٿا، جيڪي خاص طور تي خام مال جي خراب حرارتي استحڪام جي ڪري ٿين ٿا، انهن جي حرارتي خراب ٿيڻ سبب.
ٻرندڙ داغ يا ڪارا لڪير جي واقعن کي روڪڻ لاءِ موثر جوابي قدم اهو آهي ته پگھلڻ واري بيرل جي اندر خام مال جي درجه حرارت کي تمام گهڻو وڌڻ کان روڪيو وڃي ۽ انجيڪشن جي رفتار کي سست ڪيو وڃي. جيڪڏهن پگھلڻ واري سلنڈر جي اندرين ڀت يا اسڪرو تي خارش يا خال آهن، ته ڪجهه خام مال جڙيل هوندو، جيڪو وڌيڪ گرم ٿيڻ سبب حرارتي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجندو. ان کان علاوه، چيڪ والوز پڻ خام مال جي برقرار رکڻ جي ڪري حرارتي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو. تنهن ڪري، جڏهن مواد کي استعمال ڪندي اعلي viscosity يا آسان decomposition سان، خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جلندڙ داغ يا ڪارو لڪير جي واقعن کي روڪڻ لاء.
جدول 5 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ علاج جي طريقن جي مرڪزي اسپاٽ يا ڪارو لائينون
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گھڻي خام مال جي گرمي پگھل جي گرمي گھٽائي ٿي
انجڻ جي دٻاء کي گھٽائڻ لاء انجڻ جو دٻاء تمام گھڻو آھي
اسڪرو اسپيڊ تمام تيز اسڪرو اسپيڊ گھٽايو
اسڪرو ۽ مادي پائپ جي وچ ۾ ايڪنٽري کي ترتيب ڏيو
رگڙ گرمي جي سار سنڀال جي مشين
جيڪڏهن نوزل جو سوراخ تمام ننڍڙو آهي يا گرمي پد تمام گهڻو آهي، ايپرچر يا درجه حرارت کي ٻيهر ترتيب ڏيو
سڙيل ڪاري خام مال سان گرمائش واري ٽيوب کي اوور هال يا تبديل ڪريو (تيز گرمي پد کي ختم ڪرڻ وارو حصو)
مخلوط خام مال کي ٻيهر فلٽر يا تبديل ڪريو
مولڊ جو غلط اخراج ۽ نڪرڻ واري سوراخ جي مناسب واڌ
06
پراڊڪٽ کي سخت ڪنارن وارا آهن
ٿلهي ڪنڊن هڪ عام مسئلو آهي جيڪو TPU پروڊڪٽس ۾ سامهون اچي ٿو. جڏهن مولڊ گفا ۾ خام مال جو دٻاءُ تمام گهڻو هوندو آهي، نتيجي ۾ ورهائڻ واري قوت لاڪنگ فورس کان وڌيڪ هوندي آهي، جيڪا مولڊ کي کولڻ تي مجبور ڪندي آهي، جنهن جي ڪري خام مال اوور فلو ٿيندو آهي ۽ burrs ٺاهيندا آهن. burrs جي ٺهڻ جا مختلف سبب ٿي سگهن ٿا، جهڙوڪ خام مال جا مسئلا، انجيڪشن مولڊنگ مشينون، نا مناسب ترتيب ڏيڻ، ۽ حتي پاڻ سان ٺهيل. تنهن ڪري، جڏهن burrs جي سبب جو تعين ڪرڻ، اهو ضروري آهي ته اڳتي وڌڻ لاء آسان کان ڏکيو.
1. چيڪ ڪريو ته ڇا خام مال چڱيءَ طرح پڪل آهي، ڇا نجاست مليل آهي، ڇا مختلف قسم جا خام مال ملايا ويا آهن، ۽ ڇا خام مال جي ويسڪوسيٽي متاثر ٿي آهي؛
2. پريشر ڪنٽرول سسٽم جي درست ترتيب ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشين جي انجيڪشن جي رفتار لازمي طور تي استعمال ٿيل لاڪنگ فورس سان ملائي.
3. ڇا مولڊ جي ڪجھ حصن تي لباس آھي، ڇا نڪرڻ واري سوراخ کي بلاڪ ڪيو ويو آھي، ۽ ڇا فلو چينل ڊيزائن مناسب آھي؛
4. چيڪ ڪريو ته ڇا انجيڪشن مولڊنگ مشين ٽيمپليٽس جي وچ ۾ متوازي ۾ ڪو انحراف آهي، ڇا ٽيمپليٽ پل راڊ جي قوت تقسيم يونيفارم آهي، ۽ ڇا اسڪرو چيڪ انگ ۽ پگھل بيرل پائڻ وارا آهن.
جدول 6 burrs جي ممڪن سببن ۽ علاج جي طريقن کي ڏيکاري ٿو
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گندو ۽ چڱي طرح پڪل خام مال
خام مال آلوده آهن. آلودگي جي ذريعن کي سڃاڻڻ لاءِ خام مال ۽ ڪنهن به نجاست کي چيڪ ڪريو
خام مال viscosity تمام اعلي يا تمام گهٽ آهي. خام مال جي viscosity چيڪ ڪريو ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشين جي آپريٽنگ حالتن
پريشر جي قيمت چيڪ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو ته لاڪنگ فورس تمام گهٽ آهي
سيٽ جي قيمت چيڪ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو ته انجيڪشن ۽ دٻاء برقرار رکڻ وارا دٻاء تمام وڏا آھن
انجيڪشن پريشر جي تبديلي تمام دير سان تبديلي جي دٻاء واري پوزيشن کي چيڪ ڪريو ۽ شروعاتي تبديلي کي ترتيب ڏيو
چيڪ ڪريو ۽ فلو ڪنٽرول والو کي ترتيب ڏيو جيڪڏهن انجڻ جي رفتار تمام تيز يا تمام سست آهي
برقي حرارتي نظام کي چيڪ ڪريو ۽ رفتار کي ڇڪيو جيڪڏهن گرمي تمام گهڻي يا تمام گهٽ آهي
ٽيمپليٽ جي ڪافي سختي، تالا لڳائڻ واري قوت جو معائنو ۽ ترتيب ڏيڻ
پگھلڻ واري بيرل جي لباس ۽ آنسو جي مرمت يا تبديل ڪريو، اسڪرو يا چيڪ رنگ
مرمت ڪريو يا خراب ٿيل پوئتي پريشر والو کي تبديل ڪريو
اڻ برابري لاڪنگ فورس لاءِ ٽينشن راڊ چيڪ ڪريو
ٽيمپليٽ متوازي ۾ نه ٺهيو
مولڊ نڪرڻ واري سوراخ جي رڪاوٽ جي صفائي
ٺهيل لباس جي چڪاس، ٺهيل استعمال جي تعدد ۽ بند ڪرڻ واري قوت، مرمت يا متبادل
چيڪ ڪريو ته ڇا مولڊ جي لاڳاپي واري پوزيشن بي ترتيب مولڊ ورهائڻ جي ڪري ختم ٿي وئي آهي، ۽ ان کي ٻيهر ترتيب ڏيو
ٺهيل رنر عدم توازن جي چڪاس جي ڊيزائن ۽ ترميم
چيڪ ڪريو ۽ مرمت ڪريو برقي حرارتي نظام کي گھٽ مولڊ گرمي پد ۽ غير برابر حرارت لاءِ
07
پراڊڪٽ ۾ چپپڻ وارو ٺهيل آهي (مشڪل ڪرڻ ڏکيو)
جڏهن TPU تجربو ڪري ٿو پراڊڪٽ اسٽيڪنگ دوران انجيڪشن مولڊنگ، پهرين غور ڪرڻ گهرجي ته ڇا انجيڪشن پريشر يا هولڊنگ پريشر تمام گهڻو آهي. ڇاڪاڻ ته انجيڪشن جو تمام گهڻو پريشر پراڊڪٽ جي زيادتي سنترپت جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن ڪري خام مال ٻين خالن کي ڀرڻ ۽ پراڊڪٽ کي مولڊ گفا ۾ ڦاسائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن ڪري ڊولڊنگ ۾ ڏکيائي پيدا ٿئي ٿي. ٻيو، جڏهن پگھلڻ واري بيرل جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، اهو خام مال کي گرميءَ هيٺ سڙڻ ۽ خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ڊيمولنگ جي عمل دوران ٽڪرا ٽڪرا ٿي وڃن ٿا يا ڀڃڻ جو سبب بڻجن ٿا. جيئن ته ٺهيل سان لاڳاپيل مسئلن لاء، جهڙوڪ غير متوازن فيڊنگ بندرگاهن جيڪي مصنوعات جي غير متضاد کولنگ جي شرح جو سبب بڻجن ٿا، اهو پڻ ڊيموڊنگ دوران ٺهيل چپڙي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
جدول 7 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا مولڊ اسٽيڪنگ جي
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گھڻي انجيڪشن پريشر يا پگھلڻ واري بيرل جي درجه حرارت انجيڪشن پريشر يا پگھلڻ واري بيرل جي درجه حرارت کي گھٽائي ٿي
گهڻو وقت رکڻ وقت هولڊنگ وقت گھٽائي ٿو
ناکافي کولنگ کولنگ چڪر جو وقت وڌائي ٿو
مولڊ جي گرمي پد ۽ لاڳاپي جي درجه حرارت کي ٻنهي پاسن تي ترتيب ڏيو جيڪڏهن ٺهيل گرمي پد تمام گهڻي يا تمام گهٽ آهي
مولڊ جي اندر هڪ demolding chamfer آهي. ٺهيل کي مرمت ڪريو ۽ چيمفر کي هٽايو
مولڊ فيڊ پورٽ جو عدم توازن خام مال جي وهڪري کي محدود ڪري ٿو، ان کي ممڪن طور تي مکيه وهڪرو چينل جي ويجهو بڻائي ٿو.
مولڊ ايگزاسٽ جي نا مناسب ڊيزائن ۽ اخراج جي سوراخن جي مناسب تنصيب
Mold core misalignment adjustment Mold core
ٺهيل مٿاڇري کي بهتر ڪرڻ لاء ٺهيل سطح تمام هموار آهي
جڏهن رليز ايجنٽ جي کوٽ ثانوي پروسيسنگ تي اثر انداز نٿو ڪري، استعمال ڪريو رليز ايجنٽ
08
گھٽ پيداوار جي سختي
سختي هڪ مواد کي ٽوڙڻ لاء گهربل توانائي آهي. بنيادي عنصر جيڪي سختي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجن ٿا، خام مال، ريزيڪل مواد، درجه حرارت، ۽ ٺهيل شامل آهن. مصنوعات جي سختي ۾ گهٽتائي سڌو سنئون انهن جي طاقت ۽ ميخانياتي ملڪيت تي اثر انداز ٿيندي.
جدول 8 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا سختي جي گھٽتائي لاءِ
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گندو ۽ چڱي طرح پڪل خام مال
ريزيڪل ٿيل مواد جو گهڻو ملائڻ جو تناسب ري سائيڪل ٿيل مواد جي ملاوٽ جي تناسب کي گھٽائي ٿو
پگھلڻ جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ جيڪڏھن اھو تمام گھڻو يا تمام گھٽ آھي
ٺهيل دروازي تمام ننڍڙو آهي، دروازي جي سائيز کي وڌايو
مولڊ گيٽ جوائنٽ ايريا جي گھڻي ڊگھائي گيٽ جي گڏيل علائقي جي ڊگھائي گھٽائي ٿي
ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ آهي، ٺهيل گرمي پد وڌائي
09
پروڊڪٽس جي اڻپوري ڀرڻ
TPU پروڊڪٽس جي ناکافي ڀرڻ ان رجحان ڏانهن اشارو ڪري ٿو جتي پگھريل مواد ٺهيل ڪنٽينر جي ڪنڊن مان مڪمل طور تي نه وهندو آهي. ناکافي ڀرڻ جي سببن ۾ شامل آهن ترتيب ڏيڻ جي حالتن جي غلط ترتيب، نامڪمل ڊيزائن ۽ ٺهيل جي پيداوار، ۽ ٺهيل شين جي ٿلهي گوشت ۽ پتلي ديوارون. مولڊنگ جي حالتن جي مقابلي ۾ مواد ۽ مولڊ جي درجه حرارت کي وڌائڻ، انجڻ جي دٻاء کي وڌائڻ، انجيڪشن جي رفتار، ۽ مواد جي روانگي کي بهتر ڪرڻ. مولڊ جي لحاظ کان، رنر يا رنر جي سائيز کي وڌائي سگھجي ٿو، يا رنر جي پوزيشن، سائيز، مقدار، وغيره کي ترتيب ۽ تبديل ڪري سگھجي ٿو ته جيئن پگھليل مواد جي صاف وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي. ان کان علاوه، ٺاھڻ واري جاء تي گئس جي آسان نڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاء، مناسب جڳھن تي نڪرڻ واري سوراخ قائم ڪري سگھجن ٿيون.
جدول 9 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا نا مناسب ڀرڻ جا
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
ناکافي فراهمي فراهمي وڌائي ٿي
پراڊڪٽس جي وقت کان اڳ مضبوط ٿيڻ سان ٺهيل درجه حرارت کي وڌائڻ لاء
پگھريل مادو سلنڈر جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، پگھليل مادي سلنڈر جي گرمي پد کي وڌائي ٿو
گھٽ انجڻ جو دٻاء انجڻ جي دٻاء وڌائي ٿو
سست انجڻ جي رفتار انجڻ جي رفتار کي وڌايو
مختصر انجڻ جو وقت انجڻ جو وقت وڌائي ٿو
گھٽ يا اڻ برابر ٺهيل گرمي جي ترتيب
ختم ڪرڻ ۽ nozzle يا funnel blockage جي صفائي
غلط ترتيب ۽ دروازي جي پوزيشن جي تبديلي
ننڍو ۽ وڏو وهڪرو چينل
اسپرو يا اوور فلو پورٽ جي سائيز کي وڌايو اسپرو يا اوور فلو پورٽ جي سائيز کي وڌائيندي
ڇڪيل ۽ تبديل ٿيل اسڪرو چيڪ انگ
ٺهڻ واري جاءِ ۾ گئس خارج نه ڪئي وئي آهي ۽ هڪ مناسب جڳهه تي نڪرڻ وارو سوراخ شامل ڪيو ويو آهي
10
پيداوار هڪ بانڊ لائن آهي
هڪ بانڊنگ لائن هڪ پتلي لائن آهي جيڪا پگھليل مواد جي ٻن يا وڌيڪ پرتن جي ميلاپ سان ٺهيل آهي، عام طور تي ويلڊنگ لائن طور سڃاتو وڃي ٿو. بانڊنگ لائن نه رڳو پيداوار جي ظاهر کي متاثر ڪري ٿو، پر ان جي طاقت کي به روڪي ٿو. ميلاپ لائن جي واقعن جا بنيادي سبب آهن:
1. مواد جي وهڪري جو طريقو پيداوار جي شڪل جي ڪري ٿي (مولڊ جي جوڙجڪ)؛
2. پگھريل مواد جو ناقص سنگم؛
3. پگھليل مواد جي سنگم تي هوا، ٻرندڙ يا ريفريڪٽري مواد ملن ٿا.
مواد جي گرمي پد کي وڌائڻ ۽ مولڊ کي بانڊنگ جي درجي کي گھٽائي سگھي ٿو. ساڳئي وقت، دروازي جي پوزيشن ۽ مقدار کي تبديل ڪريو بانڊنگ لائن جي پوزيشن کي ٻئي هنڌ ڏانهن منتقل ڪرڻ لاء؛ يا فيوزن سيڪشن ۾ نڪرندڙ سوراخ قائم ڪريو ته جيئن هن علائقي ۾ هوا ۽ غير مستحڪم مادو کي جلدي ٻاهر ڪڍيو وڃي. متبادل طور تي، فيوزن سيڪشن جي ويجهو هڪ مادي اوور فلو پول قائم ڪرڻ، بانڊنگ لائن کي اوور فلو پول ڏانهن منتقل ڪرڻ، ۽ پوءِ ان کي ڪٽڻ بانڊ لائن کي ختم ڪرڻ لاءِ اثرائتو قدم آهن.
جدول 10 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ ميلاپ جي لڪير جا طريقا
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
ناکافي انجڻ جو دٻاء ۽ وقت انجڻ جي دٻاء ۽ وقت وڌائي ٿو
انجيڪشن جي رفتار تمام سست انجيڪشن جي رفتار کي وڌايو
پگھلڻ واري بيرل جي گرمي پد کي وڌايو جڏهن پگھلي گرمي پد گهٽ آهي
گھٽ پوئتي دٻاء، سست اسڪرو رفتار پوئتي دٻاء وڌايو، اسڪرو رفتار
غلط دروازي جي پوزيشن، ننڍڙو دروازي ۽ رنر، دروازي جي پوزيشن کي تبديل ڪرڻ يا مولڊ انليٽ سائيز کي ترتيب ڏيڻ
ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ آهي، ٺهيل گرمي پد وڌائي
مواد جي وڌيڪ علاج جي رفتار مواد جي علاج جي رفتار کي گھٽائي ٿي
ناقص مادي روانگي پگھلڻ واري بيرل جي درجه حرارت کي وڌائي ٿي ۽ مادي جي روانگي کي بهتر بڻائي ٿي
مواد ۾ هائگرو اسڪوپيڪيٽي آهي، نڪرندڙ سوراخ وڌائي ٿو، ۽ مواد جي معيار کي سنڀاليندو آهي
جيڪڏهن مولڊ ۾ هوا آساني سان خارج نه ڪئي وئي آهي، نڪرڻ واري سوراخ کي وڌايو يا چيڪ ڪريو ته نڪرڻ وارو سوراخ بند ٿيل آهي
خام مال ناپاڪ يا ٻين مواد سان ملايو ويو آهي. خام مال چيڪ ڪريو
ڇڏڻ جي ايجنٽ جي dosage ڇا آهي؟ رليز ايجنٽ استعمال ڪريو يا ان کي ممڪن حد تائين استعمال ڪرڻ جي ڪوشش نه ڪريو
11
پيداوار جي خراب سطح جي چمڪ
مواد جي اصل چمڪ جي نقصان، هڪ پرت جي ٺهڻ يا TPU شين جي مٿاڇري تي blurry حالت کي خراب سطح جي چمڪ جي طور تي حوالو ڪري سگهجي ٿو.
مصنوعات جي خراب سطح جي چمڪ گهڻو ڪري ٺهيل مٿاڇري جي خراب پيسڻ جي ڪري آهي. جڏهن ٺهڻ واري جاءِ جي مٿاڇري جي حالت سٺي آهي، مواد ۽ ٺهيل گرمي پد وڌائڻ سان پيداوار جي مٿاڇري جي روشني وڌي سگهي ٿي. ريفريڪٽري ايجنٽن يا آئلي ريفریکٹري ايجنٽن جو گهڻو استعمال پڻ خراب سطح جي چمڪ جو هڪ سبب آهي. ساڳئي وقت، مواد جي نمي جذب يا غير مستحڪم ۽ متضاد مادي سان آلودگي پڻ مصنوعات جي خراب سطح جي چمڪ جو سبب آهي. تنهن ڪري، خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي molds ۽ مواد سان لاڳاپيل عنصر.
جدول 11 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا خراب سطح جي چمڪ لاءِ
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
انجڻ جي دٻاء کي ترتيب ڏيو ۽ مناسب طور تي رفتار کي ترتيب ڏيو جيڪڏھن اھي تمام گھٽ آھن
ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ آهي، ٺهيل گرمي پد وڌائي
مولڊ ٺاهڻ واري جاءِ جي مٿاڇري کي پاڻي يا گريس سان آلوده ڪيو وڃي ٿو ۽ صاف ڪيو وڃي ٿو
نا مناسب مٿاڇري کي مولڊ ٺاهڻ واري جاءِ جي پيسڻ، مولڊ پالش ڪرڻ
خام مال کي فلٽر ڪرڻ لاءِ صفائي واري سلنڈر ۾ مختلف مواد يا غير ملڪي شيون ملائڻ
خام مال جنهن ۾ غير مستحڪم مواد شامل آهن، پگھلڻ جي گرمي کي وڌائي ٿو
خام مال ۾ هائگروسکوپيڪيٽي آهي، خام مال جي اڳڀرائي واري وقت کي ڪنٽرول ڪن ٿا، ۽ خام مال کي چڱي طرح پڪڙيو
خام مال جي ناکافي دوز انجڻ جي دٻاء، رفتار، وقت، ۽ خام مال جي دوز کي وڌائي ٿو
12
پيداوار ۾ وهڪري جا نشان آهن
وهڪري جا نشان پگھريل مواد جي وهڪري جا نشان آهن، جن تي دروازي جي وچ ۾ پٽيون نظر اچن ٿيون.
وهڪري جا نشان مادي جي تيزيءَ سان ٿڌي ٿيڻ سبب پيدا ٿين ٿا جيڪي شروعاتي طور تي ٺهڻ واري جاءِ ۾ وهن ٿا، ۽ ان جي وچ ۾ هڪ حد جي ٺهڻ ۽ مادي جي وچ ۾ جيڪو بعد ۾ ان ۾ وهي ٿو. وهڪري جي نشانن کي روڪڻ لاء، مواد جي گرمي پد وڌائي سگهجي ٿو، مواد جي وهڪري کي بهتر ڪري سگهجي ٿو، ۽ انجڻ جي رفتار کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
جيڪڏهن نوزل جي اڳئين پڇاڙيءَ ۾ رهيل ٿڌو مواد سڌو سنئون ٺهڻ واري جاءِ ۾ داخل ٿئي ٿو، ته اهو وهڪري جا نشان پيدا ڪندو. تنهن ڪري، اسپرو ۽ رنر جي سنگم تي، يا رنر ۽ ورهائيندڙ جي سنگم تي ڪافي دير واري علائقن کي ترتيب ڏيڻ، مؤثر طريقي سان وهڪري جي نشانين جي واقعن کي روڪي سگھي ٿو. ساڳئي وقت، وهڪري جي نشانين جي واقعن کي پڻ دروازي جي سائيز کي وڌائي سگهجي ٿو.
جدول 12 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ وهڪري جي نشانين جي علاج جا طريقا
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
خام مال جي خراب پگھلڻ سان پگھلڻ جي درجه حرارت ۽ پوئتي دٻاء وڌائي ٿو، اسڪرو جي رفتار کي تيز ڪري ٿو
خام مال ناپاڪ يا ٻين مواد سان ملايو ويو آهي، ۽ خشڪ ڪرڻ ڪافي نه آهي. خام مال چيڪ ڪريو ۽ چڱي طرح انھن کي پچائڻ
ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ آهي، ٺهيل گرمي پد وڌائي
دروازي جي ڀرسان گرمي پد کي وڌائڻ لاء تمام گهٽ آهي
دروازو تمام ننڍڙو آهي يا غلط پوزيشن ۾ آهي. دروازي کي وڌايو يا ان جي پوزيشن کي تبديل ڪريو
مختصر هولڊنگ وقت ۽ وڌايل انعقاد وقت
مناسب سطح تي انجڻ جي دٻاء يا رفتار جي غلط ترتيب
ختم ٿيل پراڊڪٽ سيڪشن جي ٿولهه جو فرق تمام وڏو آهي، ۽ ختم ٿيل پراڊڪٽ ڊيزائن تبديل ٿي وئي آهي
13
انجيڪشن مولڊنگ مشين اسڪرو سلپنگ (فيڊ ڪرڻ جي قابل ناهي)
جدول 13 اسڪرو سلپنگ جي ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
جيڪڏهن مادي پائپ جي پوئين حصي جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، کولنگ سسٽم کي چيڪ ڪريو ۽ مواد جي پائپ جي پوئين حصي جو گرمي پد کي گهٽايو.
خام مال جي اڻپوري ۽ مڪمل سڪي وڃڻ ۽ لوبريڪنٽس جو مناسب اضافو
مرمت يا تبديل ڪريو ڳري مواد پائپ ۽ اسڪرو
هارپر جي کارائڻ واري حصي کي خراب ڪرڻ
اسڪرو تمام تيزي سان ڦري ٿو، اسڪرو جي رفتار کي گھٽائي ٿو
مادي بيرل کي چڱي طرح صاف نه ڪيو ويو. مواد جي بيرل کي صاف ڪرڻ
خام مال جي وڌ ۾ وڌ ذري جي سائيز کي گھٽائي ٿو
14
انجيڪشن مولڊنگ مشين جو اسڪرو گھمائي نٿو سگھي
جدول 14 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا اسڪرو جي گھمڻ جي ناڪاميءَ لاءِ
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گھٽ پگھل گرمي پگھل گرمي پد وڌائي ٿو
گهڻو پوئتي دٻاء پوئتي دٻاء گھٽائي ٿو
اسڪرو جي ناقص سڻڪ ۽ لوبريڪنٽ جو مناسب اضافو
15
انجيڪشن مولڊنگ مشين جي انجيڪشن نوزل مان مواد جي رسي
جدول 15 انجيڪشن نوزل جي رسي جي ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
مادي پائپ جي گھڻي گرمي پد کي مواد جي پائپ جي گرمي گھٽائي ٿي، خاص طور تي نوزل سيڪشن ۾
پوئتي دٻاء جي غلط ترتيب ۽ پوئتي دٻاء ۽ اسڪرو رفتار جي مناسب گھٽتائي
مکيه چينل ٿڌي مواد جي ڪنيڪشن جو وقت جلدي دير سان ٿڌي مواد جي ڪنيڪشن جو وقت
رليز وقت وڌائڻ لاءِ ڪافي رليز سفر، نوزل جي ڊيزائن کي تبديل ڪرڻ
16
مواد مڪمل طور تي ڦهليل نه آهي
جدول 16 ڏيکاري ٿو ممڪن سببن ۽ مواد جي نامڪمل پگھلڻ لاءِ علاج جا طريقا
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گھٽ پگھل گرمي پگھل گرمي پد وڌائي ٿو
گھٽ پوئتي دٻاء پوئتي دٻاء وڌائي ٿو
هوپر جو هيٺيون حصو تمام ٿڌو آهي. Hopper کولنگ سسٽم جي هيٺين حصي کي بند ڪريو
مختصر مولڊنگ چڪر مولڊنگ چڪر کي وڌائي ٿو
مواد جي نا مناسب سڪل، مواد جي مڪمل پچائڻ
پوسٽ ٽائيم: سيپٽمبر-11-2023