01
پراڊڪٽ ۾ ڊپريشن آهن
TPU شين جي مٿاڇري تي ڊپريشن تيار ٿيل پراڊڪٽ جي معيار ۽ طاقت کي گهٽائي سگھي ٿو، ۽ پراڊڪٽ جي ظاهر کي پڻ متاثر ڪري سگھي ٿو. ڊپريشن جو سبب استعمال ٿيل خام مال، مولڊنگ ٽيڪنالاجي، ۽ مولڊ ڊيزائن سان لاڳاپيل آهي، جهڙوڪ خام مال جي ڇڪڻ جي شرح، انجيڪشن پريشر، مولڊ ڊيزائن، ۽ کولنگ ڊيوائس.
جدول 1 ۾ ڊپريشن جا ممڪن سبب ۽ علاج جا طريقا ڏيکاريا ويا آهن.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
ناڪافي مولڊ فيڊ فيڊ جي مقدار وڌائي ٿو
وڌيڪ پگھلڻ وارو گرمي پد پگھلڻ واري گرمي پد کي گھٽائي ٿو
مختصر انجيڪشن وقت انجيڪشن جو وقت وڌائي ٿو
گهٽ انجيڪشن پريشر انجيڪشن پريشر وڌائي ٿو
ڪلمپنگ پريشر ڪافي نه آهي، ڪلمپنگ پريشر کي مناسب طور تي وڌايو
مولڊ جي گرمي پد کي مناسب درجه حرارت تي غلط ترتيب ڏيڻ
غير متناسب گيٽ ايڊجسٽمينٽ لاءِ مولڊ انليٽ جي سائيز يا پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ
مقعر واري علائقي ۾ خراب ايگزاسٽ، مقعر واري علائقي ۾ ايگزاسٽ سوراخ نصب ٿيل آهن.
ناڪافي مولڊ کولنگ ٽائيم ٿڌي وقت کي وڌائي ٿو
ڦاٽل ۽ تبديل ٿيل اسڪرو چيڪ انگوٽي
پراڊڪٽ جي اڻ برابر ٿلهي انجيڪشن پريشر وڌائي ٿي
02
پراڊڪٽ ۾ بلبل آهن
انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، پراڊڪٽس ڪڏهن ڪڏهن ڪيترن ئي بلبلن سان ظاهر ٿي سگهن ٿيون، جيڪي انهن جي طاقت ۽ ميڪيڪل خاصيتن کي متاثر ڪري سگهن ٿيون، ۽ پراڊڪٽس جي ظاهر کي به تمام گهڻو متاثر ڪري سگهن ٿيون. عام طور تي، جڏهن پراڊڪٽ جي ٿلهي غير برابر هوندي آهي يا مولڊ ۾ ٻاهر نڪرندڙ رٻڙ هوندا آهن، ته مولڊ ۾ مواد جي ٿڌي رفتار مختلف هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ غير برابر ڇڪڻ ۽ بلبلن جي ٺهڻ جو سبب بڻجندو آهي. تنهن ڪري، مولڊ ڊيزائن تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي.
ان کان علاوه، خام مال مڪمل طور تي سڪي نه ٿو ۽ اڃا تائين ڪجهه پاڻي تي مشتمل آهي، جيڪو پگھلڻ دوران گرم ڪرڻ تي گئس ۾ تبديل ٿي ويندو آهي، جنهن سان ٺهيل گفا ۾ داخل ٿيڻ ۽ بلبل ٺاهڻ آسان ٿي ويندو آهي. تنهن ڪري جڏهن بلبل پراڊڪٽ ۾ ظاهر ٿين ٿا، ته هيٺين عنصرن جي جانچ ۽ علاج ڪري سگهجي ٿو.
جدول 2 بلبلن جي ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گلي ۽ چڱي طرح پڪل خام مال
ناکافي انجيڪشن جي چڪاس جو گرمي پد، انجيڪشن جو دٻاءُ، ۽ انجيڪشن جو وقت
انجيڪشن جي رفتار تمام تيز انجيڪشن جي رفتار گھٽايو
خام مال جو وڌيڪ گرمي پد پگھلڻ جي درجه حرارت کي گھٽائي ٿو
پٺي جو گهٽ دٻاءُ، پٺي جو دٻاءُ مناسب سطح تائين وڌايو
تيار ٿيل حصي، رِب يا ڪالم جي گهڻي ٿلهي جي ڪري تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ڊيزائن يا اوور فلو پوزيشن کي تبديل ڪريو.
دروازي جو اوور فلو تمام ننڍو آهي، ۽ دروازي ۽ داخلا وڌي ويا آهن
هڪجهڙي ٺهيل گرمي پد تي غير هموار ٺهيل گرمي پد جي ترتيب
اسڪرو تمام تيزي سان پوئتي هٽي ٿو، اسڪرو جي پوئتي هٽڻ جي رفتار کي گهٽائي ٿو.
03
پراڊڪٽ ۾ ٽڪرا آهن
TPU شين ۾ دراڙ هڪ موتمار رجحان آهي، عام طور تي پيداوار جي مٿاڇري تي وارن وانگر دراڙ جي طور تي ظاهر ٿيندا آهن. جڏهن پيداوار ۾ تيز ڪنارا ۽ ڪنڊا هوندا آهن، ته ننڍيون دراڙ جيڪي آساني سان نظر نه اينديون آهن اڪثر ڪري هن علائقي ۾ ٿينديون آهن، جيڪو پيداوار لاءِ تمام خطرناڪ آهي. پيداوار جي عمل دوران دراڙ جي مکيه سبب هيٺ ڏنل آهن:
1. ڊمولڊنگ ۾ ڏکيائي؛
2. اوور فلنگ؛
3. ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ آهي؛
4. پيداوار جي جوڙجڪ ۾ خاميون.
خراب ڊيمولڊنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ دراڙن کان بچڻ لاءِ، مولڊ ٺاهڻ واري جاءِ ۾ ڊيمولڊنگ جي ڍلون ڪافي هجڻ گهرجن، ۽ ايجڪٽر پن جي سائيز، پوزيشن ۽ شڪل مناسب هجڻ گهرجي. جڏهن ايجڪٽ ڪيو وڃي، تيار ٿيل پراڊڪٽ جي هر حصي جي ڊيمولڊنگ مزاحمت هڪجهڙي هجڻ گهرجي.
اوور فلنگ تمام گهڻي انجيڪشن پريشر يا گهڻي مواد جي ماپ جي ڪري ٿيندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پراڊڪٽ ۾ تمام گهڻو اندروني دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو ۽ ڊيمولڊنگ دوران دراڙ پيدا ٿئي ٿي. هن حالت ۾، مولڊ لوازمات جي خرابي پڻ وڌي ٿي، جنهن جي ڪري ڊيمولڊنگ ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو ٿي وڃي ٿو ۽ دراڙ (يا اڃا به ڀڃڻ) جي واقعن کي فروغ ڏئي ٿو. هن وقت، اوور فلنگ کي روڪڻ لاءِ انجيڪشن پريشر کي گهٽ ڪيو وڃي.
گيٽ جو علائقو اڪثر ڪري باقي رهيل اندروني دٻاءُ جو شڪار هوندو آهي، ۽ گيٽ جي آس پاس جو علائقو خراب ٿيڻ جو شڪار هوندو آهي، خاص طور تي سڌي گيٽ واري علائقي ۾، جيڪو اندروني دٻاءُ جي ڪري ڦاٽڻ جو شڪار هوندو آهي.
جدول 3 ۾ ڦاٽن جا ممڪن سبب ۽ علاج جا طريقا ڏيکاريا ويا آهن.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
زياده انجيڪشن پريشر انجيڪشن پريشر، وقت ۽ رفتار کي گھٽائي ٿو.
فلرز سان خام مال جي ماپ ۾ تمام گهڻي گهٽتائي
پگھليل مواد جي سلنڈر جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، جنهن ڪري پگھليل مواد جي سلنڈر جو گرمي پد وڌي رهيو آهي.
ڊيمولڊنگ زاويه جي کوٽ
مولڊ جي سار سنڀال لاءِ غلط خارج ڪرڻ جو طريقو
ڌاتو جي شامل ڪيل حصن ۽ مولڊ جي وچ ۾ تعلق کي ترتيب ڏيڻ يا تبديل ڪرڻ
جيڪڏهن مولڊ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، ته مولڊ جو گرمي پد وڌايو
گيٽ تمام ننڍو آهي يا شڪل غلط طريقي سان تبديل ڪئي وئي آهي.
جزوي ڊيمولڊنگ زاويه مولڊ جي سار سنڀال لاءِ ڪافي نه آهي.
ڊيمولڊنگ چيمفر سان سار سنڀال جو مولڊ
تيار ٿيل پراڊڪٽ کي متوازن نه ٿو ڪري سگهجي ۽ سار سنڀال جي مولڊ کان الڳ نه ٿو ڪري سگهجي.
جڏهن ڊيمولڊنگ ٿيندي آهي، ته مولڊ ويڪيوم رجحان پيدا ڪندو آهي. کولڻ يا ڪڍڻ وقت، مولڊ آهستي آهستي هوا سان ڀريو ويندو آهي.
04
پراڊڪٽ وارپنگ ۽ ڊيفارميشن
TPU انجيڪشن مولڊ ٿيل شين جي وارپنگ ۽ خراب ٿيڻ جا سبب مختصر کولنگ سيٽنگ وقت، وڌيڪ مولڊ گرمي پد، اڻ برابري، ۽ غير متناسب وهڪري چينل سسٽم آهن. تنهن ڪري، مولڊ ڊيزائن ۾، هيٺين نقطن کان جيترو ٿي سگهي پاسو ڪيو وڃي:
1. ساڳئي پلاسٽڪ واري حصي ۾ ٿولهه جو فرق تمام وڏو آهي؛
2. تمام گهڻا تيز ڪنڊا آهن؛
3. بفر زون تمام ننڍو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ موڙ دوران ٿلهي ۾ هڪ اهم فرق آهي؛
ان کان علاوه، اهو پڻ ضروري آهي ته ايجڪٽر پنن جو مناسب تعداد مقرر ڪيو وڃي ۽ مولڊ ڪيفي لاءِ هڪ مناسب کولنگ چينل ٺاهيو وڃي.
جدول 4 وارپنگ ۽ خرابي جي ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
جڏهن پراڊڪٽ کي ڊيمولڊنگ دوران ٿڌو نه ڪيو ويندو آهي ته وڌايل ٿڌي وقت
پراڊڪٽ جي شڪل ۽ ٿلهي غير متناسب آهي، ۽ مولڊنگ ڊيزائن کي تبديل ڪيو ويندو آهي يا مضبوط ٿيل رٻڙ شامل ڪيا ويندا آهن.
گهڻي ڀرڻ سان انجيڪشن جو دٻاءُ، رفتار، وقت، ۽ خام مال جي مقدار گهٽجي ويندي آهي.
گيٽ تي غير مساوي فيڊنگ جي ڪري گيٽ تبديل ڪرڻ يا گيٽ جو تعداد وڌائڻ
ايجيڪشن سسٽم جي غير متوازن ترتيب ۽ ايجيڪشن ڊيوائس جي پوزيشن
غير مساوي مولڊ گرمي پد جي ڪري مولڊ جي گرمي پد کي توازن ۾ ترتيب ڏيو
خام مال جي گهڻي بفرنگ خام مال جي بفرنگ کي گھٽائي ٿي.
05
پراڊڪٽ تي سڙيل داغ يا ڪارا لڪير آهن.
فوڪل اسپاٽس يا ڪارا داڻا شين تي ڪارا داغ يا ڪارا داغ جي رجحان کي ظاهر ڪن ٿا، جيڪي خاص طور تي خام مال جي خراب حرارتي استحڪام جي ڪري ٿين ٿا، جيڪي انهن جي حرارتي سڙڻ جي ڪري ٿين ٿا.
سڙيل داغن يا ڪارين لڪيرن جي ظاهر ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ اثرائتي جوابي تدبير اهو آهي ته پگھلڻ واري بيرل اندر خام مال جي گرمي پد کي تمام گهڻو ٿيڻ کان روڪيو وڃي ۽ انجيڪشن جي رفتار کي سست ڪيو وڃي. جيڪڏهن پگھلڻ واري سلنڈر جي اندروني ڀت يا اسڪرو تي خراشون يا خال آهن، ته ڪجهه خام مال ڳنڍيل هوندا، جيڪي وڌيڪ گرم ٿيڻ سبب حرارتي خرابي جو سبب بڻجندا. ان کان علاوه، چيڪ والوز خام مال جي برقرار رکڻ جي ڪري حرارتي خرابي جو سبب پڻ بڻجي سگهن ٿا. تنهن ڪري، جڏهن اعلي ويسڪوسيٽي يا آسان سڙڻ واري مواد کي استعمال ڪيو وڃي، ته سڙيل داغن يا ڪارين لڪيرن جي واقعن کي روڪڻ تي خاص ڌيان ڏنو وڃي.
جدول 5 ۾ مرڪزي داغن يا ڪارين لڪيرن جا ممڪن سبب ۽ علاج جا طريقا ڏيکاريا ويا آهن.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
خام مال جو وڌيڪ گرمي پد پگھلڻ جي درجه حرارت کي گھٽائي ٿو
انجيڪشن جو دٻاءُ گهٽ ڪرڻ لاءِ انجيڪشن جو دٻاءُ تمام گهڻو آهي
اسڪرو جي رفتار تمام تيز آهي اسڪرو جي رفتار گهٽ ڪريو
اسڪرو ۽ مادي پائپ جي وچ ۾ سنڪيت کي ٻيهر ترتيب ڏيو.
رگڙ گرمي جي سار سنڀال جي مشين
جيڪڏهن نوزل جو سوراخ تمام ننڍو آهي يا گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته ايپرچر يا گرمي پد کي ٻيهر ترتيب ڏيو.
گرم ڪرڻ واري ٽيوب کي سڙيل ڪاري خام مال سان تبديل ڪريو يا ان کي ٻيهر کوليو (وڌيڪ گرمي پد تي بجھائڻ وارو حصو)
مخلوط خام مال کي ٻيهر فلٽر ڪريو يا تبديل ڪريو
مولڊ جو غلط ايگزاسٽ ۽ ايگزاسٽ سوراخن جو مناسب واڌارو
06
پراڊڪٽ ۾ سخت ڪنارا آهن
TPU شين ۾ سخت ڪنڊون هڪ عام مسئلو آهن. جڏهن مولڊ ڪيفي ۾ خام مال جو دٻاءُ تمام گهڻو هوندو آهي، ته نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ الڳ ٿيڻ واري قوت لاڪنگ فورس کان وڌيڪ هوندي آهي، جيڪا مولڊ کي کولڻ تي مجبور ڪندي آهي، جنهن جي ڪري خام مال اوور فلو ٿي ويندو آهي ۽ burrs ٺاهيندو آهي. burrs جي ٺهڻ جا مختلف سبب ٿي سگهن ٿا، جهڙوڪ خام مال سان مسئلا، انجيڪشن مولڊنگ مشينون، غلط ترتيب، ۽ مولڊ پاڻ. تنهن ڪري، burrs جي سبب کي طئي ڪرڻ وقت، آسان کان مشڪل تائين اڳتي وڌڻ ضروري آهي.
1. چيڪ ڪريو ته ڇا خام مال چڱيءَ طرح پڪل آهي، ڇا نجاست ملي آهي، ڇا مختلف قسمن جا خام مال مليا آهن، ۽ ڇا خام مال جي ويسڪوسيٽي متاثر ٿئي ٿي؛
2. انجيڪشن مولڊنگ مشين جي پريشر ڪنٽرول سسٽم ۽ انجيڪشن جي رفتار جي صحيح ترتيب استعمال ٿيل لاڪنگ فورس سان ملندڙ هجڻ گهرجي؛
3. ڇا مولڊ جي ڪجهه حصن تي لباس آهي، ڇا ايگزاسٽ سوراخ بلاڪ ٿيل آهن، ۽ ڇا فلو چينل ڊيزائن مناسب آهي؛
4. چيڪ ڪريو ته ڇا انجيڪشن مولڊنگ مشين ٽيمپليٽس جي وچ ۾ متوازي ۾ ڪو انحراف آهي، ڇا ٽيمپليٽ پل راڊ جي قوت جي ورڇ هڪجهڙائي آهي، ۽ ڇا اسڪرو چيڪ رنگ ۽ پگھل بيرل پائڻ وارا آهن.
جدول 6 ۾ برز جي ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا ڏيکاريا ويا آهن.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گلي ۽ چڱي طرح پڪل خام مال
خام مال آلوده آهن. آلودگي جي ذريعن کي سڃاڻڻ لاءِ خام مال ۽ ڪنهن به نجاست جي جانچ ڪريو.
خام مال جي ويسڪوسيٽي تمام گهڻي يا تمام گهٽ آهي. خام مال جي ويسڪوسيٽي ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشين جي آپريٽنگ حالتن جي جانچ ڪريو
دٻاءُ جي قيمت چيڪ ڪريو ۽ جيڪڏهن لاڪنگ فورس تمام گهٽ آهي ته ترتيب ڏيو.
جيڪڏهن انجيڪشن ۽ دٻاءُ برقرار رکڻ وارو دٻاءُ تمام گهڻو آهي ته سيٽ ويليو چيڪ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو.
انجيڪشن پريشر ڪنورشن تمام دير سان ڪنورشن پريشر پوزيشن چيڪ ڪريو ۽ شروعاتي ڪنورشن کي ٻيهر ترتيب ڏيو
جيڪڏهن انجيڪشن جي رفتار تمام تيز يا تمام سست آهي ته وهڪري ڪنٽرول والو کي چيڪ ڪريو ۽ ترتيب ڏيو
جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو يا تمام گهٽ آهي ته اليڪٽرڪ هيٽنگ سسٽم ۽ اسڪرو جي رفتار چيڪ ڪريو.
ٽيمپليٽ جي ڪافي سختي، لاڪنگ فورس جو معائنو ۽ ترتيب
پگھلڻ واري بيرل، اسڪرو يا چيڪ رنگ جي خرابي جي مرمت يا تبديلي ڪريو.
خراب ٿيل پوئتي پريشر والو جي مرمت يا تبديلي ڪريو
ٽينشن راڊ کي غير مساوي لاڪنگ فورس لاءِ چيڪ ڪريو.
ٽيمپليٽ متوازي ۾ ترتيب ڏنل نه آهي
مولڊ ايگزاسٽ هول بلاڪج جي صفائي
مولڊ وير جو معائنو، مولڊ جي استعمال جي فريڪوئنسي ۽ لاڪنگ فورس، مرمت يا متبادل
چيڪ ڪريو ته ڇا مولڊ جي لاڳاپيل پوزيشن غير مطابقت واري مولڊ ورهائڻ جي ڪري آفسيٽ آهي، ۽ ان کي ٻيهر ترتيب ڏيو.
مولڊ رنر عدم توازن جي چڪاس جي ڊيزائن ۽ ترميم
گهٽ ٺهيل گرمي پد ۽ غير مساوي گرمي پد لاءِ برقي حرارتي نظام جي جانچ ۽ مرمت ڪريو
07
پراڊڪٽ ۾ چپڪندڙ مولڊ آهي (ڊيم ڪرڻ ڏکيو)
جڏهن TPU انجيڪشن مولڊنگ دوران پراڊڪٽ جي چپڪ جو تجربو ڪري ٿو، ته پهرين غور اهو ڪرڻ گهرجي ته ڇا انجيڪشن پريشر يا هولڊنگ پريشر تمام گهڻو آهي. ڇاڪاڻ ته تمام گهڻو انجيڪشن پريشر پراڊڪٽ جي تمام گهڻي سنترپتي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري خام مال ٻين خالن کي ڀريندو آهي ۽ پراڊڪٽ کي مولڊ ڪيفي ۾ ڦاسي پوندو آهي، جنهن جي ڪري ڊيمولڊنگ ۾ ڏکيائي ٿيندي آهي. ٻيو، جڏهن پگھلڻ واري بيرل جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، ته اهو خام مال کي گرمي هيٺ سڙڻ ۽ خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ڊيمولڊنگ جي عمل دوران ٽڪراءُ يا ڀڃڻ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي ڪري مولڊ چپڪندو آهي. جيئن ته مولڊ سان لاڳاپيل مسئلن لاءِ، جهڙوڪ غير متوازن فيڊنگ پورٽ جيڪي پراڊڪٽس جي غير مطابقت واري ٿڌي شرح جو سبب بڻجن ٿا، اهو ڊيمولڊنگ دوران مولڊ چپڪ جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو.
جدول 7 ۾ مولڊ جي چپڪڻ جا ممڪن سبب ۽ علاج جا طريقا ڏيکاريا ويا آهن.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
وڌيڪ انجيڪشن پريشر يا پگھلندڙ بيرل جو گرمي پد انجيڪشن پريشر يا پگھلندڙ بيرل جو گرمي پد گھٽائي ٿو.
گهڻو هولڊنگ ٽائيم هولڊنگ ٽائيم گهٽائي ٿو
ناکافي ٿڌي ڪرڻ سان ٿڌي چڪر جو وقت وڌي ٿو
جيڪڏهن مولڊ جو گرمي پد تمام گهڻو يا تمام گهٽ آهي ته ٻنهي پاسن تي مولڊ جي گرمي پد ۽ نسبتي درجه حرارت کي ترتيب ڏيو.
مولڊ جي اندر هڪ ڊيمولڊنگ چيمفر آهي. مولڊ جي مرمت ڪريو ۽ چيمفر کي هٽايو.
مولڊ فيڊ پورٽ جو عدم توازن خام مال جي وهڪري کي محدود ڪري ٿو، ان کي ممڪن حد تائين مين اسٽريم چينل جي ويجهو بڻائي ٿو.
مولڊ ايگزاسٽ جي غلط ڊيزائن ۽ ايگزاسٽ هولز جي مناسب انسٽاليشن
مولڊ ڪور غلط ترتيب ترتيب مولڊ ڪور
ٺهيل مٿاڇري کي بهتر ڪرڻ لاءِ ٺهيل مٿاڇري تمام هموار آهي
جڏهن رليز ايجنٽ جي کوٽ ثانوي پروسيسنگ کي متاثر نه ڪري، ته رليز ايجنٽ استعمال ڪريو
08
گھٽيل پيداوار جي سختي
سختي ڪنهن به مواد کي ٽوڙڻ لاءِ گهربل توانائي آهي. سختي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندڙ مکيه عنصر خام مال، ري سائيڪل ٿيل مواد، گرمي پد ۽ سانچا شامل آهن. شين جي سختي ۾ گهٽتائي سڌو سنئون انهن جي طاقت ۽ مشيني خاصيتن تي اثر انداز ٿيندي.
جدول 8 سختي گهٽائڻ جا ممڪن سبب ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گلي ۽ چڱي طرح پڪل خام مال
ري سائيڪل ٿيل مواد جي گهڻي ملاوٽ جو تناسب ري سائيڪل ٿيل مواد جي ملاوٽ جي تناسب کي گھٽائي ٿو.
پگھلڻ واري درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ جيڪڏهن اهو تمام گهڻو يا تمام گهٽ آهي
مولڊ گيٽ تمام ننڍو آهي، گيٽ جي سائيز وڌائي رهيو آهي
مولڊ گيٽ جوائنٽ ايريا جي گهڻي ڊيگهه گيٽ جوائنٽ ايريا جي ڊيگهه کي گھٽائي ٿي.
مولڊ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، مولڊ جو گرمي پد وڌي رهيو آهي
09
شين جي ناکافي ڀرڻ
TPU شين جي ناکافي ڀرڻ جو مطلب اهو آهي جتي پگھريل مواد ٺهيل ڪنٽينر جي ڪنڊن مان مڪمل طور تي نه وهندو آهي. ناکافي ڀرڻ جي سببن ۾ فارمنگ حالتن جي غلط سيٽنگ، مولڊز جي نامڪمل ڊيزائن ۽ پيداوار، ۽ ٺهيل شين جي ٿلهي گوشت ۽ پتلي ڀتين شامل آهن. مولڊنگ حالتن جي لحاظ کان جوابي طريقا مواد ۽ مولڊز جي گرمي پد کي وڌائڻ، انجيڪشن پريشر، انجيڪشن جي رفتار کي وڌائڻ، ۽ مواد جي روانگي کي بهتر بڻائڻ آهن. مولڊز جي لحاظ کان، رنر يا رنر جي سائيز کي وڌائي سگهجي ٿو، يا رنر جي پوزيشن، سائيز، مقدار، وغيره کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ۽ تبديل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن پگھريل مواد جي هموار وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي. ان کان علاوه، فارمنگ اسپيس ۾ گئس جي هموار نڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، مناسب هنڌن تي ايگزاسٽ سوراخ قائم ڪري سگهجن ٿا.
جدول 9 ناکافي ڀرڻ جي ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
ناکافي سپلاءِ سپلاءِ وڌائي ٿي
مولڊ جي گرمي پد کي وڌائڻ لاءِ شين جو وقت کان اڳ مضبوط ٿيڻ
پگھليل مواد جي سلنڈر جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، جنهن ڪري پگھليل مواد جي سلنڈر جو گرمي پد وڌي رهيو آهي.
گهٽ انجيڪشن پريشر انجيڪشن پريشر وڌائي ٿو
سست انجيڪشن جي رفتار انجيڪشن جي رفتار وڌايو
مختصر انجيڪشن وقت انجيڪشن جو وقت وڌائي ٿو
گھٽ يا اڻ برابر ٺهيل گرمي پد جي ترتيب
نوزل يا فنل بلاڪ کي هٽائڻ ۽ صفائي ڪرڻ
غلط ترتيب ۽ گيٽ جي پوزيشن ۾ تبديلي
ننڍو ۽ وڏو وهڪرو چينل
اسپري يا اوور فلو پورٽ جي سائيز کي وڌايو اسپري يا اوور فلو پورٽ جي سائيز کي وڌائيندي
ڦاٽل ۽ تبديل ٿيل اسڪرو چيڪ انگوٽي
فارمنگ اسپيس ۾ گئس خارج نه ڪئي وئي آهي ۽ هڪ مناسب پوزيشن تي هڪ ايگزاسٽ هول شامل ڪيو ويو آهي.
10
پراڊڪٽ ۾ هڪ بانڊنگ لائن آهي
بانڊنگ لائين هڪ پتلي لڪير آهي جيڪا پگھليل مواد جي ٻن يا وڌيڪ تہن جي ضم ٿيڻ سان ٺهي ٿي، جنهن کي عام طور تي ويلڊنگ لائين چيو ويندو آهي. بانڊنگ لائين نه رڳو پراڊڪٽ جي ظاهر کي متاثر ڪري ٿي، پر ان جي مضبوطي کي به روڪي ٿي. ميلاپ لائين جي ٿيڻ جا مکيه سبب آهن:
1. پيداوار جي شڪل (مولڊ جي جوڙجڪ) جي ڪري مواد جي وهڪري جو طريقو؛
2. پگھريل مواد جو خراب سنگم؛
3. پگھريل مواد جي سنگم تي هوا، غير مستحڪم، يا ريفريڪٽري مواد ملايا ويندا آهن.
مواد ۽ مولڊ جي گرمي پد کي وڌائڻ سان بانڊنگ جي درجي کي گھٽائي سگھجي ٿو. ساڳئي وقت، بانڊنگ لائن جي پوزيشن کي ٻئي هنڌ منتقل ڪرڻ لاءِ گيٽ جي پوزيشن ۽ مقدار کي تبديل ڪريو؛ يا فيوزن سيڪشن ۾ ايگزاسٽ سوراخ قائم ڪريو ته جيئن هن علائقي ۾ هوا ۽ غير مستحڪم مادن کي جلدي ٻاهر ڪڍيو وڃي؛ متبادل طور تي، فيوزن سيڪشن جي ويجهو هڪ مواد اوور فلو پول قائم ڪرڻ، بانڊنگ لائن کي اوور فلو پول ڏانهن منتقل ڪرڻ، ۽ پوءِ ان کي ڪٽڻ بانڊنگ لائن کي ختم ڪرڻ لاءِ اثرائتي قدم آهن.
جدول 10 ميلاپ لائن جي ممڪن سببن ۽ سنڀال جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
ناکافي انجيڪشن پريشر ۽ وقت انجيڪشن پريشر ۽ وقت وڌائي ٿو
انجيڪشن جي رفتار تمام سست آهي انجيڪشن جي رفتار وڌايو
جڏهن پگھلڻ جو گرمي پد گهٽ هجي ته پگھلڻ واري بيرل جو گرمي پد وڌايو.
گھٽ پٺيءَ جو دٻاءُ، سست اسڪرو جي رفتار پٺيءَ جو دٻاءُ، اسڪرو جي رفتار وڌايو
گيٽ جي غلط پوزيشن، ننڍو گيٽ ۽ رنر، گيٽ جي پوزيشن تبديل ڪرڻ يا مولڊ انليٽ سائيز کي ترتيب ڏيڻ
مولڊ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، مولڊ جو گرمي پد وڌي رهيو آهي
مواد جي گهڻي علاج جي رفتار مواد جي علاج جي رفتار کي گھٽائي ٿي.
خراب مادي رواني پگھلندڙ بيرل جي گرمي پد کي وڌائي ٿي ۽ مادي رواني کي بهتر بڻائي ٿي.
مواد ۾ هائگرو اسڪوپيسٽي آهي، ايگزاسٽ سوراخ وڌائي ٿي، ۽ مواد جي معيار کي ڪنٽرول ڪري ٿي.
جيڪڏهن مولڊ ۾ هوا آساني سان خارج نه ٿي رهي آهي، ته ايگزاسٽ هول کي وڌايو يا چيڪ ڪريو ته ايگزاسٽ هول بلاڪ ٿيل آهي يا نه
خام مال ناپاڪ آهن يا ٻين مواد سان مليل آهن. خام مال جي جانچ ڪريو.
رليز ايجنٽ جي مقدار ڇا آهي؟ رليز ايجنٽ استعمال ڪريو يا ان کي ممڪن حد تائين استعمال نه ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.
11
پيداوار جي خراب مٿاڇري چمڪ
TPU شين جي مٿاڇري تي مواد جي اصل چمڪ جي نقصان، پرت جي ٺهڻ يا ڌنڌلي حالت کي خراب سطحي چمڪ سڏيو وڃي ٿو.
مصنوعات جي خراب مٿاڇري جي چمڪ گهڻو ڪري سانچي ٺاهڻ واري مٿاڇري جي خراب پيسڻ جي ڪري ٿيندي آهي. جڏهن ٺهڻ واري جاءِ جي مٿاڇري جي حالت سٺي هوندي آهي، ته مواد ۽ سانچي جي گرمي پد ۾ اضافو پيداوار جي مٿاڇري جي چمڪ کي وڌائي سگھي ٿو. ريفريڪٽري ايجنٽن يا تيل واري ريفريڪٽري ايجنٽن جو گهڻو استعمال پڻ خراب سطح جي چمڪ جو هڪ سبب آهي. ساڳئي وقت، مواد جي نمي جذب ڪرڻ يا غير مستحڪم ۽ غير متفاوت مادن سان آلودگي پڻ شين جي خراب سطح جي چمڪ جو سبب آهي. تنهن ڪري، سانچي ۽ مواد سان لاڳاپيل عنصرن تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي.
جدول 11 خراب مٿاڇري جي چمڪ لاءِ ممڪن سبب ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
جيڪڏهن انجيڪشن جو دٻاءُ ۽ رفتار تمام گهٽ هجي ته ان کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو.
مولڊ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، مولڊ جو گرمي پد وڌي رهيو آهي
مولڊ ٺاهڻ واري جاءِ جي مٿاڇري کي پاڻي يا چکنائي سان آلوده ڪيو ويندو آهي ۽ صاف ڪيو ويندو آهي
مولڊ ٺاهڻ واري جاءِ جي مٿاڇري جي ناکافي پيسڻ، مولڊ پالش ڪرڻ
خام مال کي فلٽر ڪرڻ لاءِ صفائي واري سلنڈر ۾ مختلف مواد يا پرڏيهي شيون ملائڻ
غير مستحڪم مادن تي مشتمل خام مال پگھلڻ جي گرمي پد کي وڌائي ٿو.
خام مال ۾ هائگرو اسڪوپيسٽي هوندي آهي، خام مال جي گرم ٿيڻ جي وقت کي ڪنٽرول ڪندا آهن، ۽ خام مال کي چڱي طرح پچائيندا آهن.
خام مال جي ناکافي مقدار انجيڪشن جي دٻاءُ، رفتار، وقت، ۽ خام مال جي مقدار کي وڌائي ٿي.
12
پراڊڪٽ ۾ وهڪري جا نشان آهن.
وهڪري جا نشان پگھريل مواد جي وهڪري جا نشان آهن، جن ۾ دروازي جي وچ ۾ پٽيون نظر اچن ٿيون.
وهڪري جا نشان مادي جي تيز ٿڌي ٿيڻ سبب ٿين ٿا جيڪو شروعات ۾ ٺهڻ واري جاءِ ۾ وهندو آهي، ۽ ان ۽ ان مواد جي وچ ۾ هڪ حد ٺهڻ جي ڪري جيڪو بعد ۾ ان ۾ وهندو آهي. وهڪري جي نشانن کي روڪڻ لاءِ، مادي جي گرمي پد کي وڌائي سگهجي ٿو، مادي جي روانگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ انجيڪشن جي رفتار کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
جيڪڏهن نوزل جي اڳئين ڇيڙي تي باقي ٿڌو مواد سڌو سنئون فارمنگ اسپيس ۾ داخل ٿئي ٿو، ته اهو وهڪري جا نشان پيدا ڪندو. تنهن ڪري، اسپريو ۽ رنر جي سنگم تي، يا رنر ۽ اسپلٽر جي سنگم تي ڪافي دير واري علائقن کي مقرر ڪرڻ سان، وهڪري جي نشانن جي واقعن کي مؤثر طريقي سان روڪي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، دروازي جي سائيز کي وڌائيندي وهڪري جي نشانن جي واقعن کي پڻ روڪي سگهجي ٿو.
جدول 12 وهڪري جي نشانن جي ممڪن سببن ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
خام مال جي خراب پگھلڻ سان پگھلڻ جو گرمي پد ۽ پوئتي دٻاءُ وڌي ٿو، اسڪرو جي رفتار تيز ٿئي ٿي.
خام مال ناپاڪ آهن يا ٻين مواد سان مليل آهن، ۽ خشڪ ڪرڻ ڪافي ناهي. خام مال کي چيڪ ڪريو ۽ انهن کي چڱي طرح پچايو.
مولڊ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، مولڊ جو گرمي پد وڌي رهيو آهي
دروازي جي ويجهو گرمي پد وڌائڻ لاءِ تمام گهٽ آهي
گيٽ تمام ننڍو آهي يا غلط طور تي رکيل آهي. گيٽ وڌايو يا ان جي پوزيشن تبديل ڪريو.
مختصر هولڊنگ وقت ۽ وڌايل هولڊنگ وقت
انجيڪشن جي دٻاءُ يا رفتار کي مناسب سطح تي غلط ترتيب ڏيڻ
تيار ٿيل پراڊڪٽ سيڪشن جي ٿولهه جو فرق تمام وڏو آهي، ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ڊيزائن تبديل ڪئي وئي آهي
13
انجڪشن مولڊنگ مشين اسڪرو سلپنگ (فيڊ ڪرڻ جي قابل نه)
جدول 13 اسڪرو سلپنگ جا ممڪن سبب ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
جيڪڏهن مادي پائپ جي پوئين حصي جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته کولنگ سسٽم کي چيڪ ڪريو ۽ مادي پائپ جي پوئين حصي جو گرمي پد گهٽايو.
خام مال جي نامڪمل ۽ مڪمل طور تي خشڪ ڪرڻ ۽ لوبريڪنٽ جو مناسب اضافو
خراب ٿيل مواد جي پائپن ۽ پيچرن جي مرمت يا تبديلي ڪريو.
هاپر جي کاڌ خوراڪ واري حصي جي مسئلي کي حل ڪرڻ
اسڪرو تمام جلدي پوئتي هٽي ٿو، جنهن ڪري اسڪرو جي پوئتي هٽڻ جي رفتار گهٽجي ٿي.
مادي بيرل کي چڱي طرح صاف نه ڪيو ويو هو. مادي بيرل کي صاف ڪرڻ
خام مال جي گهڻي ذرڙي جي سائيز ذرڙي جي سائيز کي گھٽائي ٿي
14
انجيڪشن مولڊنگ مشين جو اسڪرو گردش نٿو ڪري سگهي
جدول 14 اسڪرو جي گھمڻ جي ناڪامي جا ممڪن سبب ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گھٽ پگھلڻ وارو گرمي پد پگھلڻ واري درجه حرارت کي وڌائي ٿو
پٺي جو گهڻو دٻاءُ پٺي جي دٻاءُ کي گهٽائي ٿو.
اسڪرو جي ناکافي لوبريڪيشن ۽ لوبريڪنٽ جو مناسب اضافو
15
انجيڪشن مولڊنگ مشين جي انجيڪشن نوزل مان مواد جو رساو
جدول 15 انجڪشن نوزل جي لڪيج جا ممڪن سبب ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
مادي پائپ جو وڌيڪ گرمي پد مادي پائپ جو گرمي پد گھٽائي ٿو، خاص طور تي نوزل سيڪشن ۾
پٺيءَ جي دٻاءُ جي غلط ترتيب ۽ پٺيءَ جي دٻاءُ ۽ اسڪرو جي رفتار ۾ مناسب گهٽتائي
مکيه چينل ٿڌي مواد جي ڪٽڻ جو وقت شروعاتي دير ٿڌي مواد جي ڪٽڻ جو وقت
ڇڏڻ جو وقت وڌائڻ لاءِ ڪافي ڇڏڻ جو سفر نه هجڻ، نوزل ڊيزائن ۾ تبديلي
16
مواد مڪمل طور تي حل نه ٿيو آهي
جدول 16 مواد جي نامڪمل پگھلڻ جا ممڪن سبب ۽ علاج جا طريقا ڏيکاري ٿو.
واقعن جي سببن کي سنڀالڻ جا طريقا
گھٽ پگھلڻ وارو گرمي پد پگھلڻ واري درجه حرارت کي وڌائي ٿو
پٺي جو گهٽ دٻاءُ پٺي جو دٻاءُ وڌائي ٿو
هاپر جو هيٺيون حصو تمام ٿڌو آهي. هاپر کولنگ سسٽم جو هيٺيون حصو بند ڪريو.
مختصر مولڊنگ چڪر مولڊنگ چڪر کي وڌائي ٿو
مواد جي ناکافي خشڪي، مواد کي مڪمل طور تي پچائڻ
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-11-2023